Иликтөө жана талдоо көрсөткөндөй, коррозия көпөлөк клапандарына зыян келтирүүчү маанилүү факторлордун бири болуп саналат.Ички көңдөй чөйрө менен байланышта болгондуктан, ал өтө коррозияга учурайт.Коррозиядан кийин клапандын диаметри кичирейип, агымдын каршылыгы жогорулайт, бул чөйрөнүн өтүшүнө таасирин тийгизет.Клапан корпусунун бети көбүнчө жерге же жер астына орнотулган.Үстү аба менен байланышта жана аба нымдуу болгондуктан дат басып калат.Клапан отургучу толугу менен ички көңдөйү чөйрө менен байланышта болгон жерде жабылат.Демек, клапан корпусунун жана клапан пластинкасынын үстүн жабуу тышкы чөйрөдө коррозиядан коргоонун эң үнөмдүү ыкмасы болуп саналат.
1. Бабочка клапанынын үстүн жабуунун ролу
01. Клапан корпусунун материалын идентификациялоо
Беттик катмардын түсү клапан корпусунун жана капоттун иштетилбеген беттерине колдонулат.Бул түс белгилөө аркылуу биз клапан корпусунун материалын тез аныктап, анын өзгөчөлүктөрүн жакшыраак түшүнө алабыз.
| Клапан корпусунун материалы | Боёктун түсү | Клапан корпусунун материалы | Боёктун түсү |
| Чоюн | Кара | Уюлдук темир | Көк |
| Forged Steel | Кара | WCB | Боз |
02. Коргоочу эффект
Клапан корпусунун бети боёк менен капталгандан кийин, клапан корпусунун бети чөйрөдөн салыштырмалуу изоляцияланат.Бул коргоочу эффектти коргоочу эффект деп атоого болот.Бирок, боёктун жука катмары абсолюттук коргоочу эффект бере албастыгын белгилей кетүү керек.Полимерлердин белгилүү бир деңгээлде дем алуу жөндөмдүүлүгү бар болгондуктан, каптоо өтө жука болгондо, структуралык тешикчелер суу менен кычкылтек молекулаларынын эркин өтүшүнө шарт түзөт.Жумшак мөөр басуучу клапандар бетиндеги эпоксиддик чайырдын калыңдыгына катуу талаптарды коюшат.Каптаманын өткөрбөөчүлүгүн жакшыртуу үчүн коррозияга каршы жабууларда абаны аз өткөрүүчү пленка түзүүчү заттарды жана коргоо касиеттери жогору болгон катуу толтургучтарды колдонуу керек.Ошол эле учурда каптоо катмарларынын санын жабуу белгилүү бир калыңдыкка жетип, тыгыз жана тешиктүү болгудай кылып көбөйтүү керек.
03. Коррозияга бөгөт коюу
Боёктун ички компоненттери металл менен реакцияга кирип, металлдын бетин пассивациялайт же жабуунун коргоочу таасирин жакшыртуу үчүн коргоочу заттарды пайда кылат.Өзгөчө талаптары бар клапандар үчүн олуттуу терс таасирлерден качуу үчүн боёктун курамына көңүл буруу керек.Мындан тышкары, мунай түтүктөрүндө колдонулган куюлган болот клапандар, ошондой эле кээ бир майлардын жана металл самындардын кургатуу таасири астында пайда болгон бузулуу продуктуларынын натыйжасында органикалык коррозия ингибиторлору катары иштей алат.
04. Электрохимиялык коргоо
Диэлектрик өтүүчү каптоо металлдын бетине тийгенде пленканын астында электрохимиялык коррозия пайда болот.Темирге караганда активдүүлүгү жогору металлдар цинк сыяктуу каптамаларга толтургуч катары колдонулат.Бул курмандык анод катары коргоочу ролду ойнойт, ал эми цинктин коррозия продуктулары туз негизиндеги цинк хлориди жана цинк карбонаты болуп саналат, алар пленкадагы боштуктарды толтуруп, пленканы бекем кылып, коррозияны бир топ кыскартат жана кызмат мөөнөтүн узартат. клапан.
2. Металл клапандарда көбүнчө колдонулган каптамалар
Клапандардын беттик тазалоо ыкмалары негизинен боёк каптоо, цинктөө жана порошок каптоо кирет.Боёктун коргоо мөөнөтү кыска жана узак убакыт бою иштөө шарттарында колдонууга болбойт.Гальванизация процесси негизинен трубопроводдордо колдонулат.ысык-суу менен гальвандаштыруу да, электро-цинктөө да колдонулат.Процесс татаал.Алдын ала тазалоо пилинг жана фосфаттоо процесстерин колдонот.Дайындалуучу бөлүктүн бетинде кислота жана щелоч калдыктары пайда болуп, коррозияга учурайт. Жашыруун коркунуч цинктелген катмарды оңой эле түшүрөт.Гальванизацияланган болоттун коррозияга туруктуулугу 3 жылдан 5 жылга чейин.Биздин Zhongfa клапандар колдонулган порошок каптоо суу системасынын пайдалануу шарттарында клапандар талаптарына жооп бере алат коюу каптоо, дат каршылык, эрозия каршылык, ж.б., өзгөчөлүктөрүнө ээ.
01. Клапан корпусунун эпоксиддик чайыр каптоо
Төмөнкү өзгөчөлүктөргө ээ:
· Коррозияга каршылык: Epoxy чайыр менен капталган болоттон жасалган куймалар дат басууга жакшы туруштук берет, ал эми бетон менен бириктирүү күчү бир кыйла төмөндөйт.Алар нымдуу чөйрөдө же жегич медиада өнөр жай шарттарына ылайыктуу.
· Күчтүү адгезия: эпоксиддик чайырдын молекулярдык чынжырына мүнөздүү полярдык гидроксил топторунун жана эфирдик байланыштардын болушу аны ар кандай заттарга жогорку адгезия кылат.Айыккандан кийин эпоксиддик чайырдын кичирейиши аз, пайда болгон ички стресс анча чоң эмес жана коргоочу беттик каптоо оңой эмес, кулап, иштен чыгат.
·Электрдик касиеттери: Айыккан эпоксиддик чайыр системасы жогорку диэлектрдик касиеттери, беттик агып кетүүгө туруштук берүүсү жана жаага каршылыгы бар мыкты изоляциялык материал болуп саналат.
·Көккө туруктуу: Айыккан эпоксиддик чайыр системасы көпчүлүк көктүн түрлөрүнө туруктуу жана катаал тропикалык шарттарда колдонулушу мүмкүн.
02. Клапан табак нейлон табак материал
Нейлон барактары дат басууга өтө туруктуу жана суу, ылай, тамак-аш жана деңиз суусун тузсуздандыруу сыяктуу көптөгөн колдонмолордо ийгиликтүү колдонулган.
· Тышкы аткаруу: нейлон табак каптоо туз брызги сыноодон өтө алат.Ал 25 жылдан ашык убакыттан бери деңиз суусуна чөмүлгөндөн кийин сыйрыла элек, ошондуктан металл тетиктерде коррозия жок.
·Кийүүгө каршылык: абдан жакшы эскирүү каршылык.
·Таасирге туруштук берүү: Күчтүү таасир астында сыйруунун белгилери жок.
3. Чачыратуу процесси
Чачыруу процесси – бул даярдалган материалды алдын ала тазалоо → чаңды тазалоо → алдын ала ысытуу → чачуу (праймер - кыркуу - үстүнкү лак) → катуулоо → муздатуу.
Spraying Spraying негизинен электростатикалык чачууну колдонот.Дайындама көлөмү боюнча электростатикалык чачуу порошок электростатикалык чачуу өндүрүштүк линиясына жана порошок электростатикалык чачуу бирдигине бөлүнөт.Эки жараян бирдей, жана негизги айырмачылык - даярдоочу бөлүгүнүн жүгүртүү ыкмасы.Бүркүтүүчү өндүрүш линиясы автоматтык берүү үчүн трансмиссия чынжырын колдонот, ал эми чачуучу агрегат кол менен көтөрүлөт.каптоо калыңдыгы 250-300 көзөмөлдөнөт.Калыңдыгы 150 мкмден аз болсо, коргоо көрсөткүчтөрү төмөндөйт.Калыңдыгы 500 мкмден ашса, жабуунун адгезиясы азаят, соккуга туруштук берүү азаят, порошок керектөө көбөйөт.