Изилдөөлөргө жана анализдерге ылайык, коррозия көпөлөк клапандарынын бузулушуна алып келүүчү маанилүү факторлордун бири болуп саналат. Ички көңдөй чөйрө менен байланышта болгондуктан, ал өтө дат басат. Дат баскандан кийин клапандын диаметри кичирейип, агымдын каршылыгы жогорулайт, бул чөйрөнүн өткөрүмдүүлүгүнө таасир этет.клапан корпусунун бетикөбүнчө жерге же жер астына орнотулат. Бети аба менен байланышта болот жана аба нымдуу, ошондуктан дат басууга жакын. Клапандын отургучу ички көңдөй чөйрө менен байланышта болгон жерде толугу менен жабылган. Ошондуктан, клапандын корпусунун жана клапан пластинасынын бетин каптоо тышкы чөйрөдөгү коррозиядан коргоонун эң үнөмдүү ыкмасы болуп саналат.
1. Көпөлөк клапанынын бетин каптоонун ролу
01. Клапан корпусунун материалын аныктоо
Беттик катмардын түсү клапан корпусунун жана капотунун иштетилбеген беттерине сүйкөлөт. Бул түстүү белгилөө аркылуу биз клапан корпусунун материалын тез аныктап, анын мүнөздөмөлөрүн жакшыраак түшүнө алабыз.
| Клапан корпусунун материалы | Боёктун түсү | Клапан корпусунун материалы | Боёктун түсү |
| Чоюн | Кара | Пластикалык темир | Көк |
| Согулган болот | Кара | WCB | Боз |
02. Коргоочу таасир
Клапан корпусунун бети боёк менен капталгандан кийин, клапан корпусунун бети айлана-чөйрөдөн салыштырмалуу обочолонот. Бул коргоочу таасирди коргоочу таасир деп атоого болот. Бирок, жука катмар боёк абсолюттук коргоочу таасир бере албасын белгилеп кетүү керек. Полимерлер белгилүү бир деңгээлде дем алуучу болгондуктан, каптоо өтө жука болгондо, структуралык тешикчелер суу менен кычкылтек молекулаларынын эркин өтүшүнө мүмкүндүк берет. Жумшак герметикалык клапандар беттеги эпоксиддик чайыр каптоосунун калыңдыгына катуу талаптарды коюшат. Каптоонун өткөрбөөчүлүгүн жакшыртуу үчүн коррозияга каршы каптоолордо аба өткөрүмдүүлүгү төмөн пленка пайда кылуучу заттар жана жогорку коргоочу касиетке ээ катуу толтургучтар колдонулушу керек. Ошол эле учурда, каптоо катмарларынын санын каптоо белгилүү бир калыңдыкка жетип, тыгыз жана тешиксиз болушу үчүн көбөйтүү керек.
03. Коррозияны басаңдатуу
Боёктун ички компоненттери металл менен реакцияга кирип, металл бетин пассивдештирет же каптоонун коргоочу таасирин жакшыртуу үчүн коргоочу заттарды пайда кылат. Атайын талаптары бар клапандар үчүн олуттуу терс таасирлерден качуу үчүн боёктун курамына көңүл буруу керек. Мындан тышкары, мунай түтүктөрүндө колдонулган куюлган болот клапандар кээ бир майлардын жана металл самындарынын кургатуу аракетинин натыйжасында пайда болгон деградация продуктуларынан улам органикалык коррозия ингибиторлору катары да иштей алат.
04. Электрохимиялык коргоо
Диэлектрикалык тешүүчү каптама металл бетине тийгенде, пленканын астында электрохимиялык коррозия пайда болот. Темирге караганда жогорку активдүүлүккө ээ металлдар, мисалы, цинк, каптамаларда толтургуч катары колдонулат. Ал коргоочу анод катары коргоочу ролду ойнойт, ал эми цинктин коррозия продуктулары - туз негизиндеги цинк хлориди жана цинк карбонаты, алар пленкадагы боштуктарды толтуруп, пленканы тыгыз кылып, коррозияны бир топ азайтып, клапандын кызмат мөөнөтүн узартат.
2. Металл клапандарда кеңири колдонулган каптоолор
Клапандардын бетин иштетүү ыкмаларына негизинен боёк менен каптоо, цинктөө жана порошок менен каптоо кирет. Боёктун коргоо мөөнөтү кыска жана узак убакыт бою жумушчу шарттарда колдонулбайт. Гальванизациялоо процесси негизинен түтүктөрдүн түтүктөрүндө колдонулат. Ысык гальванизациялоо жана электро-гальванизациялоо колдонулат. Бул процесс татаал. Алдын ала иштетүүдө туздоо жана фосфаттоо процесстери колдонулат. Иштетилген бөлүктүн бетинде кислота жана щелоч калдыктары болот, бул коррозияга алып келет, бул цинктелген катмардын оңой түшүп кетишине алып келет. Гальванизацияланган болоттун коррозияга туруктуулугу 3 жылдан 5 жылга чейин. Биздин Zhongfa клапандарында колдонулган порошок менен каптоо калың каптоо, коррозияга туруктуулук, эрозияга туруктуулук ж.б. мүнөздөмөлөргө ээ, бул суу системасынын колдонуу шарттарында клапандардын талаптарына жооп бере алат.
01. Клапан корпусунун эпоксиддик чайыр менен капталышы
Төмөнкү мүнөздөмөлөргө ээ:
·Коррозияга туруктуулук: Эпоксиддик чайыр менен капталган болот тилкелери жакшы коррозияга туруктуулукка ээ жана бетон менен байланышуу күчү бир топ төмөндөйт. Алар нымдуу чөйрөдөгү же коррозияга туруктуу чөйрөдөгү өнөр жай шарттарына ылайыктуу.
·Күчтүү адгезия: Эпоксид чайырынын молекулярдык чынжырында полярдык гидроксил топторунун жана эфирдик байланыштардын болушу аны ар кандай заттарга жогорку адгезия кылат. Эпоксид чайырынын айыкканда кичирейиши аз, пайда болгон ички чыңалуу аз жана коргоочу беттик каптаманын түшүп калышы жана бузулушу оңой эмес.
·Электрдик касиеттери: Айыккан эпоксиддик чайыр системасы жогорку диэлектрикалык касиеттерге, беттик агып кетүүгө жана дого туруктуулугуна ээ эң сонун изоляциялык материал болуп саналат.
·Көккө туруктуу: Айыккан эпоксиддик чайыр системасы көпчүлүк көктөргө туруктуу жана катаал тропикалык шарттарда колдонулушу мүмкүн.
02. Клапан плитасы нейлон плитасынын материалы
Нейлон барактары коррозияга өтө туруктуу жана суу, баткак, тамак-аш жана деңиз суусун тузсуздандыруу сыяктуу көптөгөн тармактарда ийгиликтүү колдонулуп келет.
·Сырткы көрүнүшү: Нейлон пластина каптамасы туз чачыратуу сыноосунан өтө алат. Ал деңиз суусуна 25 жылдан ашык чөмүлгөндөн кийин сыйрылып түшпөйт, ошондуктан металл бөлүктөрүндө дат баспайт.
· Кийүүгө туруктуулук: Кийүүгө абдан жакшы туруктуулук.
· Соккуга туруктуулук: Күчтүү соккудан сыйрылып кетүү белгилери жок.
3. Чачыратуу процесси
Чачыратуу процесси - бул жумуш бөлүгүн алдын ала иштетүү → чаңды кетирүү → алдын ала ысытуу → чачуу (праймер - кыркуу - үстүнкү катмар) → катуулоо → муздатуу.
Чачыратуу Чачыратуу негизинен электростатикалык чачууну колдонот. Иштетилген бөлүктүн өлчөмүнө жараша, электростатикалык чачууну порошок электростатикалык чачыратуу өндүрүш линиясы жана порошок электростатикалык чачыратуу агрегаты деп бөлүүгө болот. Эки процесс бирдей жана негизги айырмачылык - иштетилген бөлүктүн айлануу ыкмасы. Чачыратуу өндүрүш линиясы автоматтык берүү үчүн берүү чынжырын колдонот, ал эми чачыратуу агрегаты кол менен көтөрүлөт. Каптаманын калыңдыгы 250-300 градуста башкарылат. Эгерде калыңдыгы 150 мкмден аз болсо, коргоочу касиети төмөндөйт. Эгерде калыңдыгы 500 мкмден чоң болсо, каптаманын адгезиясы азаят, соккуга туруктуулугу азаят жана порошоктун керектелиши көбөйөт.