Көпөлөк клапанынын агып кетүүсүнүн себептери жана тиешелүү чечимдер

Көпөлөк клапандар компакттуу дизайны жана натыйжалуу агымды жана үнөмдүү башкаруусунан улам сууну тазалоо, мунай жана газ, жылытуу, желдетүү, кондиционерлөө жана химиялык кайра иштетүү сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат.

Бирок, эң көп кездешкен көйгөйлөрдүн бирикөпөлөк клапандарыагып кетүү болуп саналат. Агып кетүүлөр ички (клапандын отургучу аркылуу) же сырткы (клапандын сабагынын же клапандын корпусунун айланасында) болушу мүмкүн. Агып кетүүлөр анча чоң эмес же чоң болушу мүмкүн, бул системанын натыйжалуулугун төмөндөтөт же олуттуу коопсуздук коркунучтарына, экологиялык көйгөйлөргө же кымбат баалуу иштебей калууга алып келет.
Ошондуктан, клапандын ишенимдүү иштешин камсыз кылуу үчүн бул агып кетүүлөрдүн негизги себептерин түшүнүү жана натыйжалуу чечимдерди ишке ашыруу абдан маанилүү.

---

Көпөлөк клапандарынын агып кетүүсүнүн түрлөрү

Себептерин жана чечимдерин карап чыгуудан мурун, алгач көпөлөк клапандарындагы кеңири таралган агып кетүүлөрдү классификациялайлы:
а. Ички агып кетүү: Суюктук клапан жабык абалда турганда анын аркылуу өтөт, бул клапандын отургучу же диски бекем пломба түзө албай турганын көрсөтүп турат.
b. Сырткы агып кетүү: Суюктук клапандын корпусунан, адатта клапандын сабынын, таңгагынын же фланец туташуусунун айланасынан чыгып, пломбаны бузуп салат.

Агып кетүүнүн эки түрү тең долбоорлоо, орнотуу, эксплуатациялоо же техникалык тейлөөгө байланыштуу факторлордон келип чыгышы мүмкүн.
Төмөндө биз агып кетүүнүн ар бир түрүнүн негизги себептерин жана тиешелүү чечимдерди карап чыгабыз.

---

1. Эскирген же бузулган пломбалар

Ички агып кетүүнүн кеңири таралган себеби - клапандын пломбалоочу компоненттеринин (мисалы, серпилгич каптамалар же металл отургучтар) бузулушу.

1.1 Себептери

- Материалдын бузулушу: Дат басуучу суюктуктардын, жогорку температуранын же ультрафиолет нурлануунун узак убакытка таасири пломбалардын катууланышына, жарылышына же ийкемдүүлүгүн жоготушуна алып келиши мүмкүн.

- Абразивдүү каражаттар: Кум, шагыл же башка бөлүкчөлөрдү камтыган суюктуктар убакыттын өтүшү менен пломбаларды дат басат.

- Картаюу: Анчалык талаптуу эмес шарттарда да, пломбалар убакыттын өтүшү менен табигый түрдө начарлап, клапан дискине туура келүү жөндөмүн төмөндөтөт. Бул сөзсүз түрдө табигый картаюу.

- Ашыкча момент: Тандалган электрдик, пневматикалык жана башка кыймылдаткычтардын моменти өтө чоң, ал эми клапан диски жабылганда клапан отургучуна өтө көп басым жасайт, бул клапан отургучунун деформацияланышына же ал тургай айрылышына алып келет. Кол менен иштетилгенде да, чоң диаметрдеги көпөлөк клапандарга ашыкча момент колдонуу клапан отургучунун деформациясына же бузулушуна алып келиши мүмкүн.

1.2 Чечимдер

- Материалды тандоо: Суюктукка жана иштөө шарттарына шайкеш келген пломбалоочу материалдарды тандаңыз. Мисалы, химиялык туруктуулук үчүн PTFE, сууда колдонуу үчүн EPDM жана мунай негизиндеги суюктуктар үчүн Viton колдонуңуз.
- Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө: Пломбалар бузула электе аларды текшерүү жана алмаштыруу үчүн алдын алуучу техникалык тейлөө программасын ишке ашырыңыз. Бул өзгөчө катаал шарттарда маанилүү.
- Коргоочу каптоо: Абразивдүү колдонууда пломбалардын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн капталган же катууланган отургучтары бар клапандарды колдонууну карап көрүңүз.
- Иштеткичти оптималдаштыруу: Өндүрүүчү тарабынан берилген көпөлөк клапанынын момент маалыматтарына ылайык, тиешелүү моментке ээ иштеткичти же моменттен коргоосу бар иштеткичти тандаңыз. Мындан тышкары, кол менен иштеткенде ашыкча күч колдонуудан алыс болуу керек. Zfa эгер сиз ишенбесеңиз, моментти чектөөчү тутканы же курт тиштүү иштеткичти колдонсоңуз болорун сунуштайт.
- ---

2. Туура эмес орнотуу

Агып кетүү көбүнчө клапанды орнотуудагы каталардан улам келип чыгат, бул ички жана тышкы пломбаларга таасир этет.

2.1 Себептери

- Туура эмес тегиздөө: Эгерде клапан түтүк менен туура тегизделбесе, диск туура отурбай калышы мүмкүн, бул ички агып кетүүгө алып келет.
- Моменттин жетишсиздиги: Фланец болтторунун жетишсиз тартылышы клапан түтүгүнүн интерфейсинде сырттан агып кетүүгө алып келиши мүмкүн.
- Ашыкча бекемдөө: Ашыкча момент клапандын корпусунун же отургучунун деформациясына алып келиши мүмкүн, бул дисктин толук жабылышына тоскоол болуп, ички агып кетүүсүнө алып келиши мүмкүн.

2.2 Чечим

- Тегиздөөнү текшерүү: Орнотуу учурунда клапандын түтүктүн борборунда экенин текшерүү үчүн тегиздөөчү куралды колдонуңуз. Ошондой эле, дисктин түтүктүн дубалына тийбестен эркин кыймылдаарын текшерүү керек.
- Моменттин мүнөздөмөсү: Фланец болттору үчүн өндүрүүчүнүн сунуштаган момент маанисин аткарыңыз жана прокладканы бирдей кысуу үчүн калибрленген момент ачкычын колдонуңуз.
- Прокладканы тандоо: Клапан жана түтүк материалдарына шайкеш келген жогорку сапаттагы, жогорку ийкемдүү прокладкаларды колдонуңуз. Ошондой эле ашыкча кысылуунун же боштуктардын пайда болушуна жол бербөө үчүн прокладканын өлчөмү туура экенине ынаныңыз.
- ---

3. Дисктин интерференциясы

Диск айланасындагы түтүккө же фланецке физикалык тоскоолдуктан улам толук жабыла албаганда, ички агып кетүү пайда болушу мүмкүн.

3.1 Себеби

- Түтүктүн диаметринин дал келбестиги: Эгерде түтүктүн IDси өтө кичинекей болсо, жабылып жатканда диск түтүктүн дубалына урунуп кетиши мүмкүн.
- Фланецтин дизайны: Көтөрүлгөн фланецтер же туура эмес өлчөмдөгү жупташуучу беттер дисктин кыймылына тоскоол болушу мүмкүн.
- Таштандылардын топтолушу: Клапандын ичинде топтолгон катуу заттар же кабыктар дисктин туура отурушуна тоскоол болушу мүмкүн.

3.2 Чечим

- Шайкештикти текшерүү: Орнотуудан мурун, клапан дискинин диаметри түтүктүн IDсине шайкеш келерин текшериңиз.
- Фланецти жөндөө: Дисктин тазалыгын камсыз кылуу үчүн жалпак фланецтерди же прокладкаларды колдонуу үчүн ANSI же DIN сыяктуу стандарттарды аткарыңыз.
- Тазалоо иштери: Клапанды иштетүүдөн мурун системаны тазалап, таштандыларды кетириңиз жана келечекте топтолуп калбашы үчүн шарттар мүмкүндүк берсе, үстүнкү агымга чыпкаларды орнотуңуз.

4. Сабактын таңгагы иштебей калды

Сырткы агып кетүү, адатта, клапан сабынын айланасында пайда болот, бул суюктуктун огу боюнча агып чыгышына тоскоол болгон таңгактоо же пломбалар менен байланышкан көйгөйлөрдөн улам келип чыгат.

4.1 Себеби

- Эскирүү: Убакыттын өтүшү менен, PTFE же графит сыяктуу таңгактоочу материалдар сабактын кыймылынан же басымдан улам эскирет.
- Температуранын өзгөрүшү: Термикалык кеңейүү жана кысылуу принцибине негизделген, температуранын кайталануучу өзгөрүшү каптаманын кичирейишине, бошоп кетишине жана ал тургай жарылышына алып келиши мүмкүн.
- Туура эмес жөндөө: Эгерде бекиткич өтө бош болсо, суюктук агып кетиши мүмкүн; эгер ал өтө тар болсо, клапан сабына зыян келтириши же кыймылды чектеши мүмкүн.

4.2 Чечим

- Таңгактоону тейлөө: Эскирген таңгактоочу материалдарды үзгүлтүксүз текшерип жана алмаштырып туруңуз.
- Температураны эске алуу: Системанын температура диапазонуна ылайыктуу таңгактоочу материалдарды, мисалы, жогорку температурада колдонуу үчүн ийкемдүү графит материалдарын тандаңыз.
- Тыгыздагычты жөндөө: Тыгыздагычты өндүрүүчү көрсөткөн моментке чейин бекемдеңиз, жөндөгөндөн кийин агып кетүүлөрдү текшериңиз жана ашыкча кысуудан алыс болуңуз.

---

5. Ашыкча басым же температура

Иштөө шарттары клапандын долбоордук чегинен ашып кеткенде, агып кетүү пайда болуп, ички жана тышкы пломбаларга таасир этиши мүмкүн.

5.1 Себептери

- Ашыкча басым: Клапандын номиналдык көрсөткүчүнөн ашып кеткен басым клапандын отургучун же дискин деформациялап, аны жабууга мүмкүн эмес кылып коюшу мүмкүн.
- Жылуулуктун кеңейиши: Жогорку температуралар компоненттердин бирдей эмес кеңейишине алып келип, пломбанын эскиришине, жумшарышына же ал тургай көмүртектешүүсүнө алып келиши мүмкүн, бул пломбанын бетинин туура келишине таасир этиши, пломбаны бошотушу же муундагы тышкы агып кетүүлөрдү жаратышы мүмкүн.
- Суук морттук: -10 градустан төмөн шарттарда пломба морт болуп, жарылып, агып кетиши мүмкүн.

5.2 Чечимдер

- Тийиштүү басым жана температура көрсөткүчтөрү: Системанын максималдуу шарттарынан ашып кеткен басым жана температура көрсөткүчтөрү бар клапандарды тандаңыз жана коопсуздук чегин эске алыңыз.
- Басымды жеңилдетүү: Ашыкча басымдын алдын алуу үчүн жогорку басымды жеңилдетүү клапанын же жөнгө салгычты орнотуңуз.
- Жылытуу/изоляция: Тоңуп калбоо үчүн суук климатта изоляциялык жеңдерди же жылуулук издерин колдонуңуз.

5.3 Материалдын температурасын салыштыруу таблицасы

Төмөндө ар кандай материалдардын пломбаларына туура келген чөйрө жана температура диапазондору келтирилген.

 

---

6. Кавитация жана коррозия

6.1 Кавитация деген эмне

Кавитация клапандын дроссельдөөчү бөлүгүндөгү (мисалы, көпөлөк пластинасы менен клапан отургучунун ортосундагы) суюк чөйрөнүн басымынын суюктуктун буу басымына кескин төмөндөшүнөн келип чыгат, натыйжада суюктуктун жергиликтүү газдашуусу жүрүп, көбүкчөлөрдү пайда кылат. Бул көбүкчөлөр суюктук менен жогорку басымдагы аймакка жылып баратканда, алар тез кулап, сокку толкундарын жана микроагрегаттарды пайда кылат, бул өз кезегинде клапандын пломбалоочу бетинин, клапан отургучунун жана клапан корпусунун эрозиясына жана бузулушуна алып келет.
Кавитация жана коррозия биринчи кезекте иштөө көйгөйү болгону менен, алар герметикалык бетке зыян келтирүү менен кыйыр түрдө агып кетүүлөрдү жаратышы мүмкүн.

6.2 Коррозия деген эмне?

Коррозия көпөлөк клапанынын материалдык бетинде коррозиялык чөйрө (мисалы, кислота, щелоч, туз эритмеси же жогорку температурадагы буу) менен узак убакыт байланышта болуудан улам пайда болгон химиялык же электрохимиялык реакциялардан улам пайда болот, бул клапандын пломбалоочу бетине, клапан сабына, клапан отургучуна же клапан корпусуна зыян келтирет.

6.3 Себептери

- Басымдын жогорку деңгээлде төмөндөшү: Басымдын тез өзгөрүшү көбүкчөлөрдүн жарылышына алып келет, бул клапан дискин же клапан отургучун дат басат.
- Дат басуучу агым: чөйрөдө металл бети менен түздөн-түз реакцияга кирген кислоталар, щелочтор, туздар ж.б. бар, бул пломбалоочу беттин жана клапан корпусунун акырындык менен эришине же дат басып, суюлушуна алып келет.
- Абразивдүү каражаттар: Бөлүкчөлөрү бар жогорку ылдамдыктагы суюктуктар убакыттын өтүшү менен пломбалоочу четин эскирет.

6.4 Чечимдер

- Агымды башкаруу: Басымдын төмөндөшүн минималдаштыруу үчүн клапандын өлчөмүн туура аныктоо жана системанын талаптарына жооп берүү үчүн агым коэффициентин (Cv) эсептөөлөрдү колдонуу.
- Материалды жаңыртуу: Клапан дисктери жана клапан отургучтары үчүн дат баспас болот же катуу беттик каптамалар сыяктуу коррозияга туруктуу материалдарды тандаңыз.
- Системаны долбоорлоо: Түтүктүн диаметрин көбөйтүү же басымды төмөндөтүүчү түзүлүштү жогору карай кошуу менен агым ылдамдыгын азайтыңыз.

6.5 CV баалуулуктарынын таблицасы

---

7. Өндүрүш кемчиликтери

Кээде агып кетүүлөр клапандын конструкциясындагы кемчиликтерден келип чыгат, аларды баштапкы колдонууда же сыноо учурунда аныктоого болот.

7.1 Себептери

- Куюу кемчиликтери: Клапандын корпусундагы тешиктүүлүк же жаракалар сырттан агып кетүүгө алып келиши мүмкүн.
- Беттин герметизациясы менен байланышкан көйгөйлөр: Дисктин же отургучтун тегиз эмес иштетилиши туура герметизацияланышына тоскоол болуп, ички агып кетүүсүнө алып келиши мүмкүн.
- Чогултуу каталары: Өндүрүш учурунда пломбаларды туура эмес орнотуу же компоненттердин туура эмес жайгашуусу агып кетүүлөргө алып келиши мүмкүн.

7.2 Чечимдер

- Сапат кепилдиги: ISO 9001 сыяктуу сертификаттары бар кадыр-барктуу өндүрүүчүлөрдөн сатып алыңыз жана агып кетпешин текшерүү үчүн басым сыноосунун отчетун сураңыз (мисалы, API 598ге ылайык).
- Орнотуу алдындагы сыноо: Орнотуудан мурун кемчиликтерди аныктоо үчүн гидростатикалык же пневматикалык агып кетүү сыноолорун жүргүзүңүз жана бузук агрегаттарды жеткирүүчүгө кайтарып бериңиз.
- Кепилдик боюнча дооматтар: Эгерде агып кетүүлөр эрте аныкталса, клапанды алмаштырууга мүмкүн болушу үчүн, өндүрүштүк кемчиликтерди камтыган кепилдик менен келгенин текшериңиз.

---

8. Корутунду

Көпөлөк клапаныагып кетүү, бул көйгөйлөрдү чечүү үчүн туура клапанды тандоо, кылдат орнотуу, үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана системаны оптималдаштыруу айкалышы талап кылынат. Колдонууга ылайыктуу материалдарды тандоо, орнотуу көрсөтмөлөрүн аткаруу жана иштөө шарттарын көзөмөлдөө менен колдонуучулар агып кетүү коркунучун бир кыйла азайта алышат.
Көпөлөк клапанынын агып кетишиКөйгөйлөр ар кандай факторлордон улам келип чыгышы мүмкүн жана ар кандай агып кетүү түрлөрү үчүн ар кандай чечимдер талап кылынат. Ички агып кетүү же тышкы агып кетүү болобу, адатта, эскирген пломбалар, орнотуу каталары, клапан дискинин тоскоолдуктары, клапан сабынын таңгактоо көйгөйлөрү, ашыкча басым/температура, өндүрүштүк кемчиликтер же коррозия менен байланыштуу болушу мүмкүн. Көпөлөк клапандарынын агып кетүү коркунучун акылга сыярлык тандоо, туура орнотуу, үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана оптималдаштырылган иштөө аркылуу натыйжалуу азайтууга болот. Маанилүү колдонмолор үчүн клапан өндүрүүчүлөрүнө же система инженерлерине консультация берүү агып кетпеген иштөөнү камсыз кылып, системанын коопсуздугун жана иштөө натыйжалуулугун жогорулата алат.