1. Кыскача сүрөттөмө
Бул жакшы белгилүүкөпөлөк клапандарыжогорку натыйжалуу, компакттуу конструкциялуу жана үнөмдүү, ошондуктан алар ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Бирок, ар кандай механикалык компонент сыяктуу эле, көпөлөк клапандар да иштебей калышы мүмкүн. Бузулуулар тубаса жана пайда болгон деп бөлүнөт. Тубаса кемчиликтер, адатта, өндүрүштүк кемчиликтерди, мисалы, тегиз эмес катуулукту же клапан отургучундагы жаракаларды билдирет. Тубаса кемчиликтер, адатта, иштөөгө таасир этиши мүмкүн болгон ар кандай кыйынчылыктардан келип чыгат. Агып кетүүлөр, адатта, эскирген пломбалардан, туура эмес орнотуудан же механикалык бузулуулардан келип чыгат. Коррозия жана дат клапан компоненттерине зыян келтирип, бузулууларга алып келиши мүмкүн. Материалдын дал келбестигинен же кыймылдаткычтын көйгөйлөрүнөн улам жетишсиз пломбалоо иштөө көйгөйлөрүн ого бетер күчөтүшү мүмкүн. Ошондуктан, көпөлөк клапандарынын мүмкүн болгон көйгөйлөрүн түшүнүү жана туура орнотуу, үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана өз убагында оңдоо аркылуу көпөлөк клапандарынын кызмат мөөнөтүн жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу өтө маанилүү.
2. Көпөлөк клапандары менен байланышкан жалпы көйгөйлөр
Көпөлөк клапандарынын тубаса өндүрүштүк кемчиликтерине келсек, zfaкөпөлөк клапан заводу18 жылдык талыкпаган изилдөөлөрдүн натыйжасында дизайн, өндүрүш технологиясы жана материалдарды колдонуу жаатында жакшыртууларды, жаңыртууларды жана четтетүүлөрдү жасады. Ар бир көпөлөк клапаны заводдон чыгардан мурун текшерилет жана квалификациясыз продукциялар заводдон агып чыкпайт.
Иштелип жаткан суюктукка же газга ылайыктуу эмес материалдарды колдонуу клапандын компоненттеринин эрте бузулушуна алып келиши мүмкүн. Мындан тышкары, механикалык бузулуулар, мисалы, сокку, басымдын кескин көтөрүлүшү же эрозия, клапандын ички бөлүктөрүнө зыян келтирип, агып кетүү көйгөйлөрүн ого бетер күчөтүшү мүмкүн.
Акырында, куюу каталары же туура эмес иштетүү сыяктуу өндүрүштүк кемчиликтер клапандын структуралык бүтүндүгүн бузушу мүмкүн. Бул кемчиликтер көп учурда тегиз эмес беттерге же жаракаларга алып келет, бул туура пломбалоого тоскоол болот.
Төмөндө пайда болгон кемчиликтердин себептери жана аларды чечүү жолдору келтирилген.
2.1 Көпөлөк клапанынын агып кетиши
Көпөлөк клапанынын агып кетиши - бул иштөөнү үзгүлтүккө учуратуучу, натыйжалуулукту төмөндөтүүчү жана бир аз кооптуу болушу мүмкүн болгон кеңири таралган көйгөй.
2.1.1 Агып кетүүнүн себептери
Көпөлөк клапанынын агып кетишине көптөгөн факторлор себеп болот. Эксперт Хуан бир жолу мындай деген: "Бузулган пломбалар, туура эмес орнотуу жана материалдардын дал келбестиги көпөлөк клапанынын агып кетишинин негизги себептери болуп саналат. Бул көйгөйлөрдү туура технология жана материалды тандоо менен чечүү агып кетүү коркунучун бир топ азайтат".
*Бузулган пломбалар
Убакыттын өтүшү менен пломбалар сүрүлүүдөн, чөйрөнүн кыжырдануусунан же ашыкча жүктөлүү температурасынан улам эскирет. Бул көпөлөк клапанынын пломбалоо жөндөмүн начарлатат.
*Туура эмес орнотуу
Орнотуу учурунда болтторду туура эмес жайгаштыруу же туура эмес бекитүү, бирдей эмес күч ж.б. пломбанын бүтүндүгүн начарлатышы мүмкүн. Тез-тез циклдер же туура эмес ачуу/жабуу позициялары пломбага ашыкча басым жасап, анын бузулушун тездетиши мүмкүн.
* Туура эмес материал тандоо
Мисалы, төмөнкү температурадагы чөйрөдө LCC тандалып, бирок WCB колдонулушу керек болчу. Бул көйгөй жана көйгөй эмес. Катуу сапатты көзөмөлдөө процесстери бар өндүрүүчүлөрдөн клапандарды сатып алуу өтө маанилүү. Өндүрүшкө байланыштуу көйгөйлөрдөн качуу үчүн же көпөлөк клапаны кандай конфигурацияны талап кылаарын билбесеңиз, бул маселени тандоого жардам берүү үчүн кесипкөй көпөлөк клапан өндүрүүчүсүнө - ZFAга тапшырыңыз. ZFA клапандын тармактык стандарттарга жооп берерин камсыздайт, ошону менен кемчиликтердин пайда болуу мүмкүнчүлүгүн азайтат.
2.1.2 Агып кетүү маселесин чечүү
Агып кетүү көйгөйлөрүн чечүү алдын алуучу жана оңдоочу чараларды айкалыштырууну талап кылат.
* Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө пландары
Текшерүүлөр эскирген пломбаларды же бузулган компоненттерди мүмкүн болушунча эртерээк аныктап, аларды өз убагында алмаштырууга мүмкүндүк бериши керек.
Клапанды тазалоо жана таштандыларды алып салуу керексиз эскирүүнүн алдын алат.
* Туура орнотуу ыкмалары
Клапанды туура тегиздөө жана болтторду өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө ылайык бекемдөө агып кетүү коркунучун азайтат.
Болтторду көпөлөк клапанынын жана түтүктүн фланец тешиктеринен өткөрүңүз. Көпөлөк клапан түтүккө толук дал келгенин текшериңиз. Акырында, болтторду бирдей бекемдеңиз.
Туура орнотуу процедуралары ишенимдүүлүктү андан ары жогорулатат.
Чоо-жайын бул макаладан караңыз:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* Операциялык түзөтүүлөр
Клапандын иштелип чыккан басым диапазонунда иштешин камсыз кылуу пломбаларга жана башка компоненттерге түшкөн басымды азайтат.
2.2 Клапан компоненттеринин эскириши
Илимий изилдөөлөрдүн жыйынтыктары: "Сүрүлүү, коррозия, эрозия жана температуранын өтө жогору өзгөрүшү сыяктуу факторлор клапандын маанилүү компоненттеринин иштешин төмөндөтүп, агып кетүүсүнө жана натыйжасыздыгына алып келиши мүмкүн."
Көпөлөк клапанынын компоненттеринин эскириши узак мөөнөттүү колдонуунун табигый натыйжасы болуп саналат жана сөзсүз болот. Бирок, себептерин түшүнүү жана андан кийин натыйжалуу алдын алуу чараларын көрүү бул көйгөйдүн таасирин бир топ азайтып, клапандын кызмат мөөнөтүн узартат.
2.2.1 Эскирүүнүн себептери
Көпөлөк клапанынын компоненттеринин эскиришине алып келүүчү көптөгөн факторлор бар.
*Сүрүлүү
Сүрүлүү негизги себептердин бири болуп саналат. Иштөө учурунда клапан диски менен клапан отургучунун ортосундагы тынымсыз байланыш сүрүлүүнү пайда кылат, ал акырындык менен материалды эскирип, дат басат. Бул эрозия клапандын тийиштүү герметиканы сактоо жөндөмүн алсыратат.
Ошондой эле, клапан диски жана клапан отургучу аркылуу жогорку ылдамдыктагы суюктуктардын же абразивдик бөлүкчөлөрдүн өтүшүнөн улам эрозия пайда болот. Бул бөлүкчөлөр клапандын ички бетине тийип, акырындык менен эскирип, анын натыйжалуулугун төмөндөтөт.
*Коррозия
Катуу химиялык заттардын же нымдуулуктун таасири менен чөйрөгө жана тышкы чөйрөгө дуушар болуу металл бөлүктөрүн дат басат. Убакыттын өтүшү менен бул дат клапандын герметикалык жөндөмүнүн алсырашы менен агып кетет.
*Туура эмес орнотуу
Клапандын туура эмес жайгашуусу же клапан сабынын туура эмес багыты компоненттерге басымды жогорулатып, бирдей эмес эскирүүгө алып келет.
*Иштөө каталары
Клапанды басым диапазонунан ашыкча иштетүү же иштетүү да эрте бузулууга алып келиши мүмкүн.
*Температуранын өзгөрүшү
Кыска убакыттын ичинде чөйрөнүн температурасынын чоң жана тез-тез өзгөрүшү материалдын кайталап кеңейишине жана кысылышына алып келиши мүмкүн, бул жаракаларга же материалдын чарчоосуна алып келиши мүмкүн.
2.2.2 Эскирүүнүн алдын алуу чаралары
*Ишенимдүү өндүрүүчүлөрдүн жогорку сапаттагы клапандары
Негизинен, жогорку сапаттагы көпөлөк клапандар эрте эскирүүнү азайта алат. Бул көпөлөк клапандар, адатта, бышык материалдардан жана мыкты жасалгалоодон жасалгандыктан, эрте бузулуу мүмкүнчүлүгү азаят.
*Үзгүлтүксүз текшерүүлөр
Текшерүү техникалык тейлөөсү эскирүүнүн алгачкы белгилерин, мисалы, клапан отургучунун жукарышы же бузулушу, клапан пластинасынын эскириши же деформациясы ж.б. аныктоого багытталышы керек. Эскирген тетиктерди өз убагында алмаштыруу андан аркы бузулуулардын алдын алат.
*Туура орнотуу
Клапанды туура тегиздөө жана агымдын багыты жана клапан сабынын багыты сыяктуу факторлорго көңүл буруу компоненттерге керексиз күч келүүнү азайта алат. Өндүрүүчүнүн орнотуу жана иштетүү боюнча көрсөтмөлөрүн аткарууга болот.
2.3 Көпөлөк клапанынын коррозиясы
Коррозия көпөлөк клапандарынын иштешине жана иштөө мөөнөтүнө коркунуч туудурган негизги көйгөй болуп саналат. Коррозия негизги компоненттерди алсыратат жана системанын бузулушуна алып келиши мүмкүн.
2.3.1 Коррозиянын себептери
Көпөлөк клапандарынын коррозиясына алып келүүчү көптөгөн факторлор бар.
* Химиялык заттардын таасирине дуушар болуу
Дат басуучу химиялык заттар (мисалы, кислоталар же негиздер) бар чөйрөдө иштеген клапандар көп учурда тездетилген дат басууга дуушар болушат.
* Нымдуу чөйрөлөр
Сууга же жогорку нымдуулукка узак убакыт бою дуушар болуу металл бөлүктөрүнүн кычкылданышына алып келип, дат басууга алып келиши мүмкүн. Бул өзгөчө көмүртек болоттон жасалган клапандарда көйгөйлүү, анткени алар дат баспас болоттон же башка эритмелерден да коррозияга туруктуу эмес.
*Эрозия-коррозия
Эрозия механикалык эскирүүнүн жана химиялык чабуулдун айкалышын билдирет, бул көпөлөк клапандарынын коррозия көйгөйүн ого бетер күчөтөт. Жогорку ылдамдыктагы суюктуктар же абразивдүү бөлүкчөлөр клапан плитасынын коргоочу каптоосун сыйрып, астындагы металлды чөйрөгө ачып, коррозияны ого бетер тездетиши мүмкүн.
2.3.2 Коррозияга каршы эритмелер
*Материалдарды тандоо
Эгерде тышкы чөйрө коррозияга туруктуу болсо, клапан корпусу, клапан сабы жана турбина үчүн коррозияга туруктуу материалдарды (мисалы, дат баспаган болот же атайын капталган эритмелер) тандоо керек. Бул көпөлөк клапанынын катаал чөйрөдө жакшыраак бышыктыгын камсыз кылат.
Ошол эле учурда, коррозияга дуушар болгон химиялык заттар менен байланышкан колдонмолор үчүн PTFE клапан отургучтары жана PTFE менен капталган клапан пластиналары колдонулушу мүмкүн. Бул зарыл болгон химиялык коргоону камсыз кылат.
*Күнүмдүк тейлөө
Дайыма текшерип туруңуз жана дат басуунун ж.б. алгачкы белгилерин аныктаңыз.
Клапанды тазалап, ар кандай таштандыларды же топтолгон нерселерди алып салыңыз.
Коррозияга алып келүүчү агенттерге каршы тосмо түзүү үчүн коргоочу каптоолорду же ингибиторлорду колдонуу клапандын иштөө мөөнөтүн узартышы мүмкүн.
Клапандын туура тегизделгенин жана бекем бекитилгенин камсыз кылуу менен туура орнотуу ыкмалары компоненттерге түшкөн күчтү азайтат. Жаракаларда же боштуктарда нымдуулуктун жана химиялык заттардын топтолушунун алдын алат.
Ашыкча агым ылдамдыгын көзөмөлдөө жана абразивдүү бөлүкчөлөрдү чыпкалоо эрозия коррозиясынын алдын алат.
Мындан тышкары, ишенимдүү өндүрүүчүлөрдөн көпөлөк клапандарды сатып алуу продуктунун коррозияга туруктуулугун жогорулатат. Алар катуу сапатты көзөмөлдөө стандарттарына жооп бергендиктен, бул кемчиликтердин пайда болуу мүмкүнчүлүгү азаят.
2.4 Көпөлөк клапандарынын өндүрүштүк кемчиликтери
Көпөлөк клапандарынын өндүрүштүк кемчиликтери алардын иштешине, ишенимдүүлүгүнө жана коопсуздугуна олуттуу таасир этиши мүмкүн.
2.4.1 Жалпы кемчиликтер
* Кастингдеги кемчиликтер
Кум тешиктери, жаракалар же тегиз эмес беттер сыяктуу кемчиликтер клапандын структуралык бүтүндүгүн бузушу мүмкүн. Организмге кум тешиктери аркылуу кирип кетиши мүмкүн, ал эми жаракалар агып кетиши мүмкүн.
* Туура эмес иштетилген тетиктер,
Клапандын кесилбеген дисктери, так эмес өлчөмдөр же тегиз эмес пломбалоочу беттер клапандын бекем пломбаны сактоо жөндөмүнө тоскоол болушу мүмкүн.
* Квалификациясы жок материалдар
Өндүрүш процессинде квалификациясы жок материалдарды колдонуу клапандын бышыктыгын төмөндөтүшү мүмкүн. Мисалы, иштөө чөйрөсүнүн температурасына же химиялык касиеттерине туруштук бере албаган материалдарды тандоо эрте эскирүүгө же коррозияга алып келиши мүмкүн.
* Чогултуу каталары
Өндүрүш процессиндеги чогултуу каталары компоненттердин туура эмес жайгашышына же байланыштардын бошоп кетишине алып келиши мүмкүн. Бул каталар кыска мөөнөттө байкаларлык таасирин тийгизбеши мүмкүн. Бирок убакыттын өтүшү менен алар клапандын жалпы иштешин төмөндөтөт.
2.4.2 Кемчиликтерди чечүүнүн жолдору
* Сапатты көзөмөлдөө
Өндүрүш кемчиликтерин чечүү өндүрүш процессинде катуу сапатты көзөмөлдөө чараларын колдонууну талап кылат. Өндүрүүчүлөр чийки затты тандоодон баштап акыркы чогултууга чейин өндүрүштүн ар бир этабында кылдат текшерүүлөрдү жүргүзүшү керек. Сфероидизацияны аныктоо үчүн металлография сыяктуу бузбай турган сыноо ыкмалары, клапан орундугунун желиминин курамын аныктоо, чарчоо сыноосу ж.б. Ал тургай, кеуектүүлүк же жаракалар сыяктуу ички кемчиликтерди рентген нурлары менен аныктоо.
* Стандарттарга шайкештик
Тармактык стандарттарга шайкеш келүү өндүрүштүн туруктуу сапатын камсыз кылат. Өндүрүүчүлөр материалдарды тандоо, иштетүүгө жол берилген чектөөлөр жана чогултуу процедуралары боюнча белгиленген көрсөтмөлөрдү аткарышы керек. Бул стандарттарды сактоо кемчиликтердин пайда болуу ыктымалдыгын азайтат жана клапандын жалпы ишенимдүүлүгүн жогорулатат.
* Өркүндөтүлгөн техника жана технологиялар
Өркүндөтүлгөн техникага жана өндүрүш технологиясына инвестиция салуу тактыкты жакшыртып, каталарды азайта алат. Мисалы, компьютердик сандык башкаруу (CNC) менен иштетүү компоненттердин так өлчөмдөрүн камсыз кылат, ал эми автоматташтырылган чогултуу системалары адамдын каталарын минималдаштырат.
* Кадрларды окутуу
Персоналды эң мыкты өндүрүш тажрыйбалары боюнча окутуу кемчиликтерди азайта алат. Кайра иштетүү, чогултуу жана текшерүү ыкмалары менен тааныш болгон квалификациялуу жумушчулар өндүрүштүн сапатын жакшыртууга жардам берет.
2.5 Көпөлөк клапандарын туура эмес орнотуу
Туура эмес орнотуу көпөлөк клапанынын иштен чыгышына, натыйжалуулугун төмөндөтүшүнө жана техникалык тейлөө чыгымдарын көбөйтүшү мүмкүн.
2.5.1 Орнотуудагы кеңири тараган каталар
* Туура эмес жайгашуу
Клапан түтүк менен туура эмес тегизделгенде, болттор сыяктуу компоненттерге бирдей эмес басым жасалат. Бул өз кезегинде эрте эскирүүгө жана агып кетүү коркунучуна алып келет.
Мындан тышкары, болтторду ашыкча бекемдөө прокладканы бузуп же клапандын корпусун деформациялап, ал эми жетишсиз бекемдөө байланыштардын бошоп калышына жана агып кетишине алып келиши мүмкүн.
* Орнотуудан мурун экинчи текшерүү жок.
Орнотуудан мурун, клапандын иштешине тоскоол болушу мүмкүн болгон таштандылардын, кирдин же башка таштандылардын түтүгүндө бар-жогун текшерүү керек.
2.5.2 Туура орнотуу үчүн чечимдер
* Орнотуудан мурун текшерүү
Түтүктүн таштандыларды текшерип, бүтөлүп калбашы үчүн анын бетинин таза экенине ынаныңыз.
Клапандын көрүнгөн бузулуулары же кемчиликтери бар-жогун текшериңиз.
Өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн аткарыңыз.
* Тегиздөө орнотуу
Клапандын түтүк менен толук тегизделгенин камсыз кылуу компоненттерге түшкөн күчтү азайтып, агып кетүү коркунучун азайтат.
Тегиздөө куралын колдонуу так жайгаштырууга жардам берет.
Болттун ашыкча же жетишсиз тартылышына жол бербөө үчүн, аны бекемдөө учурунда тиешелүү моментти колдонуңуз.
2.6 Иштөө көйгөйлөрү
Көпөлөк клапандарынын иштөө көйгөйлөрү көп учурда начар иштөөгө жана эрте бузулууга алып келет. Оптималдуу функцияны сактоонун жана кызмат мөөнөтүн узартуунун негизги жолдору - бул түпкү себебин табуу жана оңдоо чараларын көрүү.
2.6.1 Иштөө көйгөйлөрүнүн себептери
Операторлор клапанды ачууда же жабууда ашыкча күч колдонушат, бул ички компоненттерге зыян келтириши мүмкүн. Клапандын долбоордук чегинен чыгып тез-тез айлануу эскирүүнү тездетип, анын натыйжалуулугун төмөндөтүшү мүмкүн.
2.6.2 Операциялык маселелерди чечүү жолдору
Иштөө маселелерин чечүү үчүн операторлорду окутуу талап кылынат. Ар тараптуу окутуу персоналдын клапандын конструкциялык чектөөлөрүн жана туура иштөө ыкмаларын түшүнүшүн камсыз кылат.
Иштөө шарттарын долбоордун чегинде сактоо абдан маанилүү. Басымдын жана температуранын деңгээлин көзөмөлдөө клапандын күтүлгөндөй иштеп жатканын камсыздайт.
2.7 Үзгүлтүксүз техникалык тейлөөнүн жоктугу
2.7.1 Техникалык тейлөөнүн жоктугунун кесепеттери
Көпөлөк клапандарынын оптималдуу иштешин жана узак мөөнөттүү иштөөсүн камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз техникалык тейлөө дагы бир маанилүү жагдай болуп саналат. Бул маанилүү практиканы этибарга албоо көп учурда эксплуатациялык натыйжасыздыкка, коопсуздук тобокелдиктерине жана кымбат оңдоолорго алып келет.
Көпөлөк клапандарын үзгүлтүксүз техникалык тейлөөдөн баш тартуу ар кандай жагымсыз кесепеттерге алып келиши мүмкүн. Мисалы, пломбалардын бузулушу, пломбалардын сүрүлүүдөн, катуу химиялык заттардын таасиринен же өтө жогорку температурадан улам эскириши мүмкүн. Эгерде өз убагында текшерилбесе, бул эскирген пломбалар агып кетиши мүмкүн.
Таштандылардын топтолушу дагы бир олуттуу кесепет. Кир, дат жана башка булгоочу заттар көп учурда клапандын ичинде топтолуп, клапандын кыймылына тоскоол болуп, анын герметикалык жөндөмүн начарлатат. Бул топтолуу анын компоненттеринин эскирүүсүн тездетет.
2.7.2 Техникалык тейлөө чечимдери
* Күнүмдүк текшерүүлөр
Операторлор эскирүүнүн, дат басуунун же таштандылардын топтолушунун белгилерин үзгүлтүксүз текшерип турушу керек. Бул көйгөйлөрдү эрте аныктоо өз убагында оңдоого же алмаштырууга мүмкүндүк берет, бул андан ары бузулуунун алдын алат.
* Клапанды тазалоо
Кирди, датты жана башка булгоочу заттарды кетирүү үзгүлтүксүз иштөөнү камсыздайт жана компоненттердин бузулуу коркунучун азайтат. Коррозиялуу химиялык заттар менен иштеген клапандар үчүн коргоочу каптоону же ингибиторду колдонуу коррозиядан коргоонун кошумча катмарын камсыздай алат.
* Тийиштүү майлоо
Клапандын компоненттеринин сүрүлүүнү азайтуу жана жылмакай кыймылын камсыз кылуу үчүн тийиштүү майлоо зарыл. Шайкеш майлоочу каражатты колдонуу керексиз эскирүүнүн алдын алат жана клапандын иштөө мөөнөтүн узартат. Операторлор өздөрүнүн конкреттүү колдонулушуна ылайыктуу майлоочу каражатты тандашы керек.
2.8 Иштеткичтин жана сабынын иштен чыгышы
Көпөлөк клапандардагы аткаруучу механизмдин жана сабынын иштен чыгышы операцияларды үзгүлтүккө учуратып, кымбат баалуу иштебей калууларга алып келиши мүмкүн.
2.8.1 Иштеткичтин жана стволдун иштебей калышынын себептери
* Майлоонун жетишсиздиги
Подшипниктер сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтуу үчүн тийиштүү майлоого муктаж. Майлоосуз ашыкча ысык жана чыңалуу топтолуп, эрте бузулууга алып келиши мүмкүн. Убакыттын өтүшү менен майлоонун жетишсиздиги подшипниктердин кармалып калышына алып келип, клапандын иштебей калышына алып келиши мүмкүн.
* Туура эмес жайгашуу
Орнотуу же иштетүү учурунда туура эмес тегиздөө подшипниктерге жана аткаруучу механизмдин компоненттерине бирдей эмес басымды жаратышы мүмкүн. Мындай туура эмес тегиздөө эскирүүнү тездетип, клапандын кыймылынын натыйжалуулугун төмөндөтүшү мүмкүн.
* Ашыкча цикл
Клапандын долбоордук чегинен ашыкча циклдик иштеши да бузулууга алып келиши мүмкүн. Тез-тез ачылып-жабылуу кыймылдаткычтын ички механизмдерин жана подшипниктерин эскиртип коюшу мүмкүн. Бул кайталануучу кыймыл, айрыкча жогорку басым шарттарында, механикалык чарчоо ыктымалдыгын жогорулатат.
* Булгоочу заттардын сиңип кетиши
Кыймылдаткычтын сабына кирген кир, калдыктар же ным коррозияга жана эскирүүгө алып келиши мүмкүн.
2.8.2 Жетектөөчү механизмдин жана подшипниктердин бузулууларын чечүү жолдору
* Үзгүлтүксүз майлоо
Өндүрүүчү сунуштагандай, туура майлоочу материалды колдонуу сүрүлүүнү азайтып, ысып кетүүнүн алдын алат.
* Туура тегиздөө
Орнотуу учурунда туура тегиздөө абдан маанилүү. Клапан менен аткаруучу механизмдин туура тегизделгенин камсыз кылуу подшипниктерге керексиз күч келүүнү азайтат.
* Ашыкча циклди чектөө
Операторлор клапандын долбоордук чегинен ашып кетпеши үчүн аны колдонууну көзөмөлдөшү керек. Тез-тез циклди талап кылган колдонмолор үчүн жогорку циклдик иштөө үчүн иштелип чыккан кыймылдаткычты тандоо ишенимдүүлүктү камсыз кылат.
Иштеткичтин жана сабынын айланасындагы пломбаларды үзгүлтүксүз текшерип туруу керек. Чаң жана ным сыяктуу булгоочу заттардын киришине жол бербеген пломбалардын натыйжалуу экенин текшериңиз. Клапанды жана анын айланасын тазалоо таштандылардын кирип кетүү коркунучун азайтып, подшипниктерди жана иштеткичти андан ары коргойт.
2.9 Таштандылардын жана булгоочу заттардын топтолушу
Көпөлөк клапандарында таштандылар жана булгоочу заттардын топтолушу клапан дискинин баштапкы абалына кайтпай калышына, техникалык тейлөө чыгымдарынын көбөйүшүнө жана башка потенциалдуу коопсуздук тобокелдиктерине алып келиши мүмкүн.
2.9.1 Калдыктардын топтолушунун себептери
* Түтүктөрдүн тазалыгы начар
Орнотуу же техникалык тейлөө учурунда кир, дат жана башка бөлүкчөлөр көп учурда түтүккө кирет. Бул булгоочу заттар акыры клапандын ичине чөгүп, анын кыймылына тоскоол болуп, пломбалоо эффективдүүлүгүн төмөндөтөт.
*Суюктуктун мүнөздөмөлөрү
Жогорку илешкектүүлүктөгү суюктуктар же курамында асма катуу заттар бар суюктуктар клапандын ички беттеринде калдыктарды калтырышы мүмкүн. Убакыттын өтүшү менен бул калдыктар катууланып, бүтөлүп калышы мүмкүн, бул клапандын иштешине тоскоол болот. Мисалы, өнөр жай суюктуктарындагы абразивдүү бөлүкчөлөр клапандын отургучун эрозияга учуратып, таштандылардын топтолушун жеңилдетет.
*Коррозия жана эрозия
Дат баскан металл беттер суюктук менен аралашып, клапандын ичиндеги таштандылардын көлөмүн көбөйткөн бөлүкчөлөрдү пайда кылышы мүмкүн. Ошо сыяктуу эле, жогорку ылдамдыктагы суюктуктардан же абразивдерден улам пайда болгон эрозия клапандын ички компоненттерине зыян келтирип, булгоочу заттар чөгүп калышы мүмкүн болгон орой беттерди пайда кылышы мүмкүн.
*Туура эмес тейлөө ыкмалары
Үзгүлтүксүз тазалоону жана текшерүүнү этибарга албоо кирдин жана булгоочу заттардын көзөмөлсүз топтолушуна алып келиши мүмкүн.
2.9.2 Таштандылардын топтолушунун алдын алуу боюнча чечимдер
* Түтүктөрдү жана клапандарды үзгүлтүксүз текшерүү жана тазалоо
Операторлор булгоочу заттардын кесепетинен пайда болгон тыгылып калууларды, эскирүүнү же бузулууларды үзгүлтүксүз текшерип турушу керек. Мындан тышкары, кирди, датты жана башка булгоочу заттарды кетирүү үчүн системаны үзгүлтүксүз жууп туруу керек. Калың катуу заттарды камтыган суюктуктарды иштеткен түтүктөр үчүн клапандын жогору жагына торлорду же чыпкаларды орнотуу таштандыларды клапанга жеткенге чейин кармап калууга жардам берет.
* Материал тандоо
Дат баспас болот же атайын капталган эритмелер сыяктуу коррозияга туруктуу материалдарды колдонуу ички бөлүкчөлөрдүн пайда болушун азайта алат. Бул материалдар абразивдик суюктуктарга жакшыраак туруштук берип, эрозияга жана андан кийинки таштандылардын топтолушуна жол бербейт.
* Туура орнотуу ыкмалары
Клапанды орнотуудан мурун түтүктү кир жана таштандылардын бар-жогун текшерүү булгоочу заттардын системага киришине жол бербейт. Клапанды туура тегиздөө жана аны бекем бекитүү таштандылардын отурукташып калышы мүмкүн болгон боштуктарды азайтат.
3. Кыскача маалымат
Көпөлөк клапандарынын бузулушу жана аларды чечүү жолдору көбүнчө агып кетүү, эскирүү, коррозия жана туура эмес орнотуу сыяктуу көйгөйлөрдөн келип чыгат. Алдын алуучу чаралар оптималдуу иштөөнү камсыз кылат жана үзгүлтүктөрдү азайтат. Клапандын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн үзгүлтүксүз техникалык тейлөө, туура орнотуу жана шайкеш материалдарды тандоо абдан маанилүү. Кесипкөй көпөлөк клапан жеткирүүчүсү менен кеңешип, көрсөтмөлөрдү аткаруу ишенимдүүлүктү жогорулатып, иштебей калуу убактысын азайтат.