Көпөлөк клапанынын клапан отургучу көпөлөк клапанынын ичиндеги негизги пломбалоочу компонент болуп саналат. Анын негизги функциясы - көпөлөк пластинасына (клапан дискине) тийип, клапан жабылганда ортодон агып кетүүнүн алдын алуу үчүн пломбалоочу бетти түзүү. Тактап айтканда,көпөлөк клапанынын отургучуклапан корпусунун ички дубалына орнотулушу же көпөлөк пластинасы менен интеграциялануу үчүн иштелип чыгышы мүмкүн, бул анын материалына жана түзүлүшүнө таянып, жакшы пломбалоо эффектине жетишет.
1. Көпөлөк клапанынын отургучтарынын классификациясын киргизүү
1. 1 Материал боюнча классификациялоо
A. Серпилгич жумшак клапан отургучу
Адатта, резина, силикон, политетрафторэтилен (PTFE) сыяктуу материалдарды билдирет.
Артыкчылыктары: жакшы герметикалык касиетке ээ, тез жооп берет, төмөнкү температурага, төмөнкү басымга жана аз дат басуучу чөйрөлөргө ылайыктуу (PTFEден тышкары).
Кемчиликтери: эскирүүгө туруктуулугу начар, кызмат мөөнөтү материалдын эскириши менен чектелет.
B. Металл клапан отургучу
Дат баспас болоттон, көмүртек болоттон же башка металл материалдардан жасалган.
Артыкчылыктары: жогорку температурага туруктуулук, жогорку басымга туруктуулук, күчтүү эскирүүгө туруктуулук, катаал жумуш шарттарына ылайыктуу.
Кемчиликтери: металлды металлга пломбалоо үчүн жогорку талаптар, иштетүүнүн тактыгына жана орнотууга катуу талаптар.
C. Композиттик клапан отургучу
Металлдын жана жумшак материалдардын артыкчылыктарын айкалыштырат, адатта металл конструкциясын графит сыяктуу ийкемдүү материалдар менен каптайт.
Бул жакшы пломбалоону камсыз кылуу менен гана чектелбестен, эскирүүгө туруктуулугун жана кызмат мөөнөтүн жакшыртат.
1.2. Структуралык формасы боюнча классификация
A. Катуу арткы отургуч
Клапандын отургучу жана арткы бөлүгү бир бүтүн калыптанган, жөнөкөй түзүлүшкө ээ жана пломбалоочу бети клапандын корпусуна тыгыз дал келет.
Мунун кемчилигикатуу арткы клапан отургучуклапан отургучу эскиргенден же карыгандан кийин, көпөлөк клапанын толугу менен алмаштыруу үчүн бөлүп салуу керек.
B. Алынуучу жумшак отургуч
Theжумшак клапан отургучукөгүчкөн куйругу сымал дизайнды кабыл алат жана аны бөлүктөргө бөлүп, өзүнчө алмаштырса болот.
Артыкчылыгы - көпөлөк клапанын жалпысынан тейлөө жана анын кызмат мөөнөтүн узартуу оңой.
1.3. Атайын долбоорго ылайык
A. Кош эксцентрикалык көпөлөк клапаны
Көпөлөк пластинасы жабылганда клапан отургучу менен байланыш сүрүлүүсүн азайтуу үчүн эки эксцентрикалык ок боюнча кыймылдайт.
Артыкчылыктары - эскирүүнүн азайышы, клапан отургучунун иштөө мөөнөтүн узартуу жана пломбалоо көрсөткүчтөрүнүн жакшырышы.
B. Үч эселенген эксцентрикалык көпөлөк клапаны
Кош эксцентриситетке негизделген андан аркы дизайн көпөлөк пластинасы менен металл клапан отургучун металл менен металлдын так байланышына жетишүүгө мүмкүндүк берет.
Ал чыныгы нөлдүк агып кетүү эффектине жетише алат жана жогорку суроо-талапка ээ болгон жумуш шарттарына (мисалы, жогорку температура жана жогорку басымдагы чөйрөлөр) ылайыктуу.
Клапан отургучтарынын ар кандай түрлөрүнүн материалдары ар кандай физикалык жана химиялык касиеттерге ээ жана ар кандай жумуш шарттарына ылайыктуу. Бул макалада биз негизинен ийкемдүү клапан отургучтарынын негизги түрлөрүн, иштешин жана колдонулушун изилдеп, салыштырабыз.
Рынокто кеңири колдонулган серпилгич клапан отургучтары: NBR, EPDM, VITON (FKM), табигый каучук (NR), силикон (силикон резина), полиуретан (PU), гидрогенделген нитрил каучук (HNBR), HYPALON (CSM), PTFE:
2. Клапан отургучунун материалынын касиеттерин салыштыруу
| Материал | NBR (Нитрил резина) | EPDM (этилен пропилен диен мономер резина) | VITON (FKM/Фторкөмүртектүү резина) | NR (Табигый резина) | Силикон резина | PU (полиуретан) | HNBR (Гидрогенделген нитрил резина) | ГИПАЛОН (CSM/Хлорсульфондолгон полиэтилен резина) | PTFE (политетрафторэтилен, тефлон) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Майга туруктуулук | Эң сонун | Начар | Мыкты (күйүүчү майга жана химиялык заттарга туруктуу) | Начар | Начар | Орточо | Эң сонун (майга, күйүүчү майга жана майлоочу материалдарга туруктуу) | Орточо | Эң сонун (химиялык жактан эң жакшы туруктуулук) |
| Химиялык каршылык | Орточо, жумшак кислоталарга жана негиздерге туруктуу | Эң сонун (кислоталарга, негиздерге жана кычкылдандыргычтарга туруктуу) | Эң сонун (кислоталарга, негиздерге, органикалык эриткичтерге туруктуу) | Орточо | Эң сонун (кычкылдандыргычтарга туруктуу, уулуу эмес) | Орточо | Жакшы (жумшак кислоталарга жана негиздерге туруктуу) | Эң сонун (кислоталарга, негиздерге жана кычкылдандыргычтарга туруктуу) | Эң сонун (бардык химиялык заттарга туруктуу) |
| Температура диапазону (°C) | -30 ~ 100 | -40 ~ 120 (кыскача 150гө чейин) | -20 ~ 200 | -50 ~ 70 | -60 ~ 230 | -30 ~ 80 | -40 ~ 150 | -40 ~ 130 | -200 ~ 260 |
| Кийүүгө туруктуулук | Жакшы | Орточо | Жакшы | Эң сонун (эскирүүгө туруктуулугу жогору) | Орточо | Эң сонун (эң жакшы эскирүүгө туруктуу) | Эң сонун | Жакшы | Начар (оңой эскирет) |
| Суу өткөрбөөчүлүк | Орточо | Эң сонун (ысык суу жана буу үчүн ылайыктуу) | Орточо | Жакшы | Эң сонун (тамак-ашка ылайыктуу) | Орточо | Жакшы | Эң сонун | Эң сонун (суу өткөрбөйт) |
| Аба ырайынын таасирине туруктуулук (УФ/Озон) | Начар (оңой картаят) | Эң сонун (аба ырайына жогорку туруктуулук) | Жакшы | Орточо | Эң сонун (аба ырайынын кескин туруктуулугу) | Орточо | Эң сонун (аба ырайына жогорку туруктуулук) | Мыкты (аба ырайынын шарттарына мыкты туруктуулук) | Эң сонун (Ультрафиолет нурларына жана картаюуга туруктуу) |
| Ийкемдүүлүк | Жакшы | Эң сонун | Орточо | Эң сонун | Эң сонун | Жакшы | Эң сонун | Жакшы | Катуу (аз сүрүлүү) |
| Негизги колдонмолор | Күйүүчү май, майлоочу май, гидравликалык май системалары, өнөр жай пломбалары | Суу менен камсыздоо жана дренаж системалары, химиялык түтүктөр, буу системалары, сырткы жабдуулар | Жогорку температурадагы химиялык колдонмолор, отун системалары, аэрокосмостук, нефтехимиялык | Тоо-кен казуу, эскирүүгө туруктуу жабдуулар, механикалык каптамалар | Азык-түлүк, фармацевтика, электроника пломбалоо, жогорку жана төмөнкү температурадагы колдонмолор | Механикалык пломбалоо, эскирүүгө туруктуу жабдуулар, тоо-кен казып алуу, гидравликалык системалар | Мунай химиясы, автомобиль өнөр жайы, жогорку температурадагы мунай пломбалары | Химиялык өнөр жай, дат басуучу чөйрөлөр, сырткы жабдуулар, озонго туруктуу пломбалоо | Күчтүү дат басуучу химиялык заттар, фармацевтикалык заттар, тамак-ашка ылайыктуу пломбалоо, жогорку температурада пломбалоо |
3. Клапан отургучтарынын материалдары үчүн ылайыктуу иштөө шарттары
| Материал | Күйүүчү май/майга туруктуулук | Кислота/Негизге туруктуулук | Жогорку температурага туруктуулук | Төмөнкү температурага туруктуулук | Суу өткөрбөөчүлүк | Кийүүгө туруктуулук | Аба ырайынын шарттарына туруктуулук (сырткы көрүнүш, озон) | Азык-түлүк классындагы |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NBR | ✔ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ❌ | ❌ |
| EPDM | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
| ВИТОН | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ❌ | ✔ | ✔ | ❌ |
| NR | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ❌ |
| Силикон | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
| PU | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ❌ | ❌ |
| HNBR | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ |
| ГИПАЛОН | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ |
| PTFE | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
4. Материалдарды тандоо боюнча сунуштар
· Күйүүчү май, май же гидравликалык май үчүн → NBR, HNBR, VITON
· Кислота/негизге жана химиялык туруктуулук үчүн → EPDM, HYPALON, VITON, PTFE
· Жогорку температурага туруктуулук үчүн (>150°C)→ VITON, Силикон, ГИПАЛОН, ПТФЭ
· Төмөнкү температурадагы колдонмолор үчүн (<-40°C)→ NR, силикон, PTFE
· Жогорку эскирүүгө жана абразияга туруктуулук үчүн (тоо-кен казып алуу, машина куруу) → NR, PU, HNBR
· Ичүүчү суу жана тамак-аш үчүн колдонулат→ EPDM, силикон, PTFE
· Сырткы жана озонго туруктуулук үчүн → EPDM, HYPALON, Силикон, PTFE
5. Жыйынтык
· NBR (Нитрил резина): күйүүчү май, гидравликалык май сыяктуу мунай негизиндеги колдонмолор үчүн эң жакшы, бирок жогорку температуралар жана кислоталар/негиздер үчүн ылайыктуу эмес.
· EPDM (этиленпропилен каучугу): Сууну тазалоо, химиялык жана буу системалары үчүн идеалдуу; аба ырайынын таасирине абдан туруктуу, бирок майга туруктуу эмес.
· ВИТОН (фторкөмүртектүү резина): Жогорку температуралар, күчтүү кислоталар/негиздер жана отун менен иштөө үчүн эң сонун.
· NR (Табигый резина): Абразияга туруктуулугу жогору, тоо-кен жана машина курууда колдонулат, бирок химиялык заттарга туруктуу эмес.
· Силикон резина: Жогорку/төмөнкү температуралар, тамак-аш коопсуздугу үчүн эң сонун, бирок эскирүүгө туруктуулугу жок.
· PU (полиуретан): Гидравликалык пломбаларда жана тоо-кен казып алуу колдонмолорунда колдонулган өтө эскирүүгө туруктуулук үчүн эң жакшы.
· HNBR (Гидрогенделген нитрил резина): жогорку температурада жана эскирүүдө NBRге караганда жакшыраак, нефтехимиялык өнөр жайларда колдонулат.
· ГИПАЛОН (CSM/Хлорсульфондолгон полиэтилен резина): кислота/негизге туруктуулук жана аба ырайынын таасирине эң сонун, химиялык жана озонго туруктуу пломбалоо үчүн идеалдуу.
· PTFE (политетрафторэтилен): Химиялык жактан эң туруктуу, жогорку температура, дат басуучу чөйрөлөр жана тамак-аш кайра иштетүү үчүн идеалдуу.