Көпөлөк клапаны сапатын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн өндүрүштөн баштап жөнөтүүгө чейин көптөгөн сыноолордон өтөт. Комплекстүү текшерүү материал, каптоо, сырткы көрүнүш, резина, басым жана өлчөмдөр сыяктуу стандарттуу нерселерди, ошондой эле пломбалоо натыйжалуулугун, сырткы көрүнүшүн, моментти, катуулугун, калыңдыгын, чогултууну, жиптин жана фланецтин тактыгын жана көзөмөлдөө белгилерин камтыйт.
Текшерүү процесси төмөнкү тартипте жүргүзүлүшү мүмкүн: Чийки затты текшерүү → Кайра иштетүүнү текшерүү → Даяр продукциянын иштешин текшерүү → Акыркы кабыл алуу. Ар бир аспект белгилүү бир ыкмалар жана стандарттар менен бирге түшүндүрүлөт.
Көпөлөк клапанын текшерүү жол-жобосу
1. Чийки затты текшерүү
1.1 Максаты
Клапандын корпусу, клапан плитасы, клапан сабагы жана пломбалоочу шакек сыяктуу чийки заттардын стандарттык талаптарга жооп берерин ырастоо үчүн.
1.2 Текшерүү пункттары:
-Химиялык курамды талдоо: Спектрометрди же химиялык анализ ыкмасын колдонуп, ASTM/GB/EN материалдык стандарттарына шайкештигин ырастоо үчүн материалдык сертификатты текшериңиз.
-Механикалык натыйжалуулукту сыноо: Үлгү алуу созулууга, түшүүгө, узарууга жана соккуга сыноо үчүн жүргүзүлөт.
-Материалды идентификациялоо жана көзөмөлдөө: Чийки заттын ар бир партиясы келип чыгышын көзөмөлдөөнү камсыз кылуу үчүн анын мешинин номери боюнча идентификацияланышы керек.
-Металлографиялык текшерүү (милдеттүү эмес): Куюмаларды шлак кошулмалары жана тешиктүүлүгү сыяктуу кемчиликтерге текшериңиз.
2. Өлчөмдөрдү текшерүү
Куралдар: Вернье штангенциркульдар, ички диаметр өлчөгүч, тереңдик өлчөгүч.
2.1 Максаты
Оңой орнотуу жана алмаштыруу үчүн продуктунун өлчөмдөрү стандарттуу чиймелерге дал келишин камсыз кылуу.
2.2 Текшерүү пункттары
Клапан корпусунун узундугу (бетме-бет өлчөмү)
Фланец туташтыргычынын тешик аралыгы, тешиктин диаметри, жиптин спецификациясы
Клапан плитасынын калыңдыгы жана четинен тазалоо
Жиптин тереңдиги жана толеранттуулугу
3. Резина жана отургучтарды текшерүү
Жалпы материалдар: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Максаты
Мөөр басуучу материалдардын басымга, температурага жана коррозияга туруктуулугун камсыз кылуу үчүн.
3.2 Текшерүү пункттары
Материалды ырастоо
Беттин жылмакайлыгын, бүдүрлөрдүн, көбүкчөлөрдүн жана аралашмалардын жоктугун текшериңиз.
Тыгыздоочу шакекченин негизги өлчөмдөрүн, мисалы, кесилиш диаметрин, ички жана тышкы диаметрлерин текшериңиз.
Резина катуулугу (жээктеги катуулукту өлчөгүч), кысуу топтому, созулуу күчү ж.б.
Абразияга туруктуулук сыноосу
Клапан плитасынын туурасы жана бүтүндүгү
4. Каптоону текшерүү
4.1 Максаты
Коррозияга туруктуулугун, адгезиясын жана каптоо калыңдыгын стандарттарга ылайык келүүсүн камсыз кылуу үчүн.
4.2 Текшерүү пункттары
Чачыратуудан мурун бетти алдын ала иштетүү (датты кетирүү) (Sa2.5 же андан жогору, көрүнгөн кабырчык же дат жок)
Чачыратылгандан кийинки каптоо калыңдыгы (каптоо калыңдыгын өлчөгүчтү колдонуу менен)
Каптаманын адгезиясы (кайчылаш кесүү сыноосу, 1 мм аралык, лентаны алып салгандан кийин каптаманын сыйрылып түшүү аянты ≤5%)
Сырткы көрүнүшүн текшерүү (салбырап турган жерлер, тешиктер, көбүкчөлөр, апельсин кабыгы, түстүн айырмасы)
Каптоо катуулугун жана коррозияга туруктуулугун туз чачыратма менен сыноо
5. Басым жана агып кетүү сыноосу
5.1 Максаты
Клапандын номиналдык басым астында агып кетпешин камсыз кылуу үчүн.
5.2 Кабыл алуу критерийлери
Клапандын корпусунда жана бардык басым көтөрүүчү компоненттерде эч кандай конструкциялык бузулуулар, туруктуу деформациялар же агып кетүүлөр болбошу керек.
5.3 Тест тапшырмалары
Кабыктын бекемдигин текшерүү: Гидростатикалык сыноо номиналдык басымдын 1,5 эсеси менен, кармоо убактысы ≥ 2 мүнөт.
Герметикалык сыноо: 1,1 эсе номиналдык басымда алдыга жана артка герметикалык сыноо.
Аба өткөрбөөчүлүктү текшерүү: 0,6 МПа басымда аба же азот колдонуп, микро агып кетүүнү аныктаңыз.
Нөлдүк агып кетүү стандарты: API 598 / ISO 5208 талаптарына жооп берет.
6. Иштөө моментин сыноо
6.1 Максаты
Ачуу жана жабуу моменти стандартка жооп берерин жана долбоордун талаптарына жооп берерин текшерүү үчүн, жетектөөчү блоктун дал келгенин текшериңиз.
Сыноо ыкмасы
Электр кыймылдаткычтары сыяктуу момент ачкычтары жана момент өлчөгүчтөрү менен өлчөнгөн; долбоордук моментти өлчөнгөн момент менен салыштырыңыз.
7. Визуалдык жана белгилөө текшерүүсү
7.1 Максаты
Сырткы көрүнүшүнүн сапатын жана маркировкалоо спецификацияларын камсыз кылуу үчүн.
7.2 Тест тапшырмалары
Ичинде темирдин күкүмдөрү, ширетүүчү шлактар, май тактары же башка аралашмалар жок.
Жаракалар, бүдүрлөр же дат баскан жерлер жок. Беттин жылмакайлыгы жана түсүнүн ырааттуулугу. Аталыш тактасындагы маалымат (модел, басымдын рейтинги, материал, агым багытынын жебеси) так, толук жана коопсуз.
8. Функционалдык тест
8.1 Максаты
Клапандын ишенимдүүлүгүн жана агымынын иштешин текшерүү үчүн.
8.2 Тест тапшырмалары
Клапан плитасынын ачылып-жабылышынын ийкемдүүлүгү
Клапандын абалын аныктоонун тактыгы
Агымга каршылык коэффициентин (Cv маанисин) өлчөө
Суюктук агымынын багытынын консистенциясы
9. Акыркы текшерүү жана заводдук текшерүү
9.1 Максаты
Продукциянын квалификациялуу жана жөнөтүүгө даяр экендигин ар тараптуу аныктоо.
9.2 Камтыйт
Сыноо жазууларын карап чыгуу
Шайкештик сертификатын жана сыноо этикеткаларын бекитүү
Ташуу учурунда таңгактоо бузулуудан натыйжалуу коргойбу жана фланецтин бетинде жана бурама учтарында коргоочу капкактар барбы.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 28-октябры