Туруктуу көпөлөк клапандарөнөр жай түтүктөрүндө көпөлөктүү клапандардын эң кеңири колдонулган түрү болуп саналат. Алар резина өңдүү ийкемдүү материалдарды пломбалоочу бет катары колдонушат, мөөр басууга жетишүү үчүн "материалдык ийкемдүүлүккө" жана "структуралык кысууга" таянышат.
Бул макала түзүлүшү, колдонулушу жана материалдары менен тааныштырбастан, жалпы билимден баштап терең логикага чейин талдайт.
1. Туруктуу көпөлөктүү клапандар жөнүндө негизги түшүнүк (кыскача сүрөттөмө)
1.1 Негизги түзүмү
Клапан корпусу:Адатта вафли түрү, тиштүү түрү же фланец түрү.
Valve Disc:Мөөрдү түзүү үчүн жабылганда резина отургучту кысып турган тегерек металл табак.
Клапан орундугу:Мындай NBR / EPDM / PTFE / резина капталган, клапан диск менен бирге иш ийкемдүү материалдардан жасалган.
Клапан сабагы:Көбүнчө бир валдуу же эки валдуу дизайнды колдонот.
Аткаруучу:тутка, курт тиштүү, электрдик, пневматикалык ж.б.
1.2 Жалпы өзгөчөлүктөр
Мөөр басуу деңгээли адатта нөлдүк агып чыгууга жетишет.
Төмөн наркы жана колдонмолордун кеңири спектри.
Көбүнчө суу, кондиционер, HVAC жана жеңил химиялык өнөр жай сыяктуу төмөнкү жана орто басым системаларында колдонулат.
2. Туруктуу көпөлөктүү клапандар жөнүндө жаңылыш ойлор
2.1 Пломбалоонун маңызы резина ийкемдүүлүгү
Көптөгөн адамдар ишенишет: "Икемдүү отургучтар мөөр басуу үчүн резина ийкемдүүлүгүнө таянат."
Мөөрдүн чыныгы маңызы:
Клапан корпусу + клапан сабагынын борбору аралыкта + клапан дискинин жоондугу + клапан отургучтун кыстаруу ыкмасы
Чогуу "контролдоочу кысуу аймагын" түзөбүз.
Жөнөкөй сөз менен айтканда:
Резина өтө бош же өтө катуу болушу мүмкүн эмес; ал иштетүү тактыгы менен башкарылуучу "пломбалоочу кысуу аймагына" таянат.
Бул эмне үчүн маанилүү?
Жетишсиз кысуу: Клапан жабылганда агып кетет.
Ашыкча кысуу: Абдан жогорку момент, каучуктун эрте эскириши.
2.2 Ыкчамдалган диск формасы энергияны үнөмдүүбү?
Жалпы көрүнүш: Ыкчамдалган клапан дисктери басымдын жоголушун азайта алат.
Бул "суюктук механикасы" теориясына ылайык чындык, бирок ал ийкемдүү көпөлөк клапандарын иш жүзүндө колдонууга толугу менен колдонулбайт.
Себеби:
Көпөлөктүү клапандардагы басымды жоготуунун негизги булагы клапан дискинин формасы эмес, клапан отургучунун резинасынын жыйрылышынан келип чыккан "микроканал туннель эффектиси". Клапан дискинин өтө жука болушу жетиштүү контакт басымын камсыз кыла албай калышы мүмкүн, бул үзгүлтүксүз мөөр линияларына жана агып кетишине алып келиши мүмкүн.
Ыкчамдалган клапан диски резинадагы курч чекиттерди жаратып, анын иштөө мөөнөтүн кыскартат.
Ошондуктан, жумшак отургуч бабочка клапандарынын конструкциясы жөнөкөйлөштүрүүгө караганда "мөөр сызыгынын туруктуулугуна" артыкчылык берет.
2.3 Жумшак отургуч көпөлөктүү клапандар орто сызык структурасына гана ээ
Интернетте көбүнчө эксцентрик бабочка клапандары металл катуу пломбаларды колдонуу керек деп айтылат.
Бирок, чыныгы инженердик тажрыйба көрсөтүп турат:
Кош эксцентрикдүүлүк ийкемдүү бабочка клапандарынын иштөө мөөнөтүн кыйла жакшыртат.
Себеби:
Double eccentricity: клапан диск гана катуу сүрүлүүнү азайтуу, жабуу акыркы 2-3 ° учурунда резина байланыш.
Төмөнкү момент, кыймылдаткычты үнөмдүү тандоого алып келет.
2.4 Резина отургуч үчүн негизги эске алуу "материалдык аталышы" болуп саналат*
Көпчүлүк колдонуучулар төмөнкүлөргө көңүл бурат:
EPDM
NBR
Витон (FKM)
Бирок жашоонун узактыгына эмне таасир этет:
2.4.1 Жээктин катуулугу:
Мисалы, EPDMдин Shore A катуулугу "канчалык жумшак болсо, ошончолук жакшы" деген сөз эмес. Адатта, 65-75 оптималдуу баланс чекити болуп саналат, төмөн басымда нөлдүк агып чыгууга жетишүү (PN10-16).
Өтө жумшак: аз момент, бирок оңой жыртылат. Жогорку басымдын чокуларында (>2 МПа) же турбуленттүү чөйрөдө жумшак резина ашыкча кысылып, экструзия деформациясын пайда кылат. Андан тышкары, жогорку температура (>80°C) резинаны дагы жумшартат.
Өтө кыйын: жабуу кыйын, айрыкча төмөнкү басымдуу системаларда (<1 МПа) резина герметикалык интерфейсти түзүү үчүн жетиштүү кысылып, микро агып кетишине алып келет.
2.4.2 Вулканизациянын температурасы жана кургатуу убактысы
Vulcanization температурасы жана айыктыруу убактысы резина молекулярдык чынжырлардын кайчылаш байланышын көзөмөлдөп, тармак структурасынын туруктуулугуна жана узак мөөнөттүү иштөөсүнө түздөн-түз таасир этет. Типтүү диапазону 140-160°C, 30-60 мүнөт. Өтө жогорку же өтө төмөн температура бир калыпта эмес айыгууга жана тез карылууга алып келет. Биздин компания жалпысынан көп баскычтуу вулканизацияны колдонот (140°Cде алдын-ала айыктыруу, андан кийин 150°Cде кийинки айыктыруу). 2.4.3 Кысуу топтому
Кысуу топтому каучук туруктуу стресске дуушар болгон туруктуу деформациянын үлүшүн билдирет (көбүнчө 25%-50% кысуу, 70°C/22 саатта сыналган, ASTM D395) жана толук калыбына келтирилбейт. Кысуу топтому үчүн идеалдуу маани <20%. Бул маани клапанды узак мөөнөткө мөөр басуу үчүн "тартыш" болуп саналат; узак мөөнөттүү жогорку басым агып чекиттерди түзүү, туруктуу боштуктарга алып келет.
2.4.4 Тартууга бекемдик
A. Тартууга бекемдик (көбүнчө >10 МПа, ASTM D412) резина сунуу сынганга чейин туруштук бере ала турган максималдуу стресс болуп саналат жана клапан отургучтун эскирүүгө жана жыртылууга туруктуулугу үчүн маанилүү. Резина мазмуну жана көмүртектин кара катышы клапан отургучтун тартылуу күчүн аныктайт.
Көпөлөктүү клапандарда ал клапан дискинин четинен кырылып кетүүгө жана суюктуктун соккусуна туруштук берет.
2.4.5 Бабочка клапандарынын эң чоң жашыруун коркунучу - бул агып кетүү.
Инженердик кырсыктарда агып кетүү көбүнчө эң чоң көйгөй эмес, тескерисинче моменттин көбөйүшү.
Системанын бузулушуна алып келген нерсе:
Моменттин капыстан көтөрүлүшү → курт тиштүү механизминин бузулушу → кыймылдаткычтын иштен чыгышы → клапандын тыгылышы
Эмне үчүн момент күтүлбөгөн жерден жогорулайт?
- клапан отургучтун жогорку температуранын кеңейиши
- Каучуктун сууну сиңирүү жана кеңейтүү (айрыкча сапатсыз EPDM)
- Каучуктун узак мөөнөттүү кысуудан улам туруктуу деформациясы
- клапан сабы менен клапан дискинин ортосундагы боштуктун туура эмес конструкциясы
- Клапан отургучту алмаштыргандан кийин туура сынган эмес
Ошондуктан, "момент ийри" абдан маанилүү көрсөткүч болуп саналат.
2.4.6 Клапан корпусун иштетүүнүн тактыгы маанилүү эмес.
Көптөгөн адамдар жумшак отургуч көпөлөк клапандарынын мөөрлөрү негизинен резинага таянат деп жаңылыш ойлошот, ошондуктан клапан корпусунун иштетүү тактыгына талаптар жогору эмес.
Бул таптакыр туура эмес.
Клапан корпусунун тактыгына төмөнкүлөр таасир этет:
Клапан отургучунун оюгу тереңдиги → пломбалоочу кысуу четтөө, ачуу жана жабуу учурунда туура эмес тууралоону оңой эле жаратат.
Клапан отургучтарын орнотуу учурунда оюк четинин жетишсиз кесилиши → чийүү
Клапан дискинин орто аралыктагы катасы → локализацияланган ашыкча контакт
2.4.7 "Толугу менен резина/PTFE капталган бабочка клапандарынын" өзөгүн клапан диски түзөт.
Толугу менен резина же PTFE капталган структуранын өзөгү "коррозияга чыдамдуу көрүнгөн чоңураак аймакка ээ болуу" үчүн эмес, клапан корпусунун ичиндеги микроканалдарга чөйрөнү бөгөт коюу. Кымбат эмес бабочка клапандары менен көптөгөн көйгөйлөр резина сапатынын начардыгынан эмес, тескерисинче:
Клапандардын отургучтары менен корпусунун кошулган жериндеги «клин сымал боштук» туура чечилбеген.
Узак мөөнөттүү суюктук эрозиясы → микрожарыктар → резина ыйлаакчалар жана томпок
Акыркы кадам клапан отургучтун локалдуу бузулушу болуп саналат.
3. Эмне үчүн ийкемдүү көпөлөк клапандар дүйнө жүзү боюнча колдонулат?
Төмөн наркынан тышкары, үч терең себеп бар:
3.1. Абдан жогорку катачылыкка чыдамкайлык
Металл пломбаларга салыштырмалуу резина пломбалар эң сонун ийкемдүүлүгүнөн улам орнотууда четтөөлөргө жана анча-мынча деформацияларга күчтүү чыдамкайлыкка ээ.
Жада калса түтүктөрдү даярдоодогу каталар, фланецтин четтөөлөрү жана болттун тегиз эмес стресстери резинанын ийкемдүүлүгүнө сиңет (албетте, бул чектелген жана каалабаган нерсе жана узак мөөнөттүү келечекте түтүккө жана клапанга кандайдыр бир зыян келтирет).
3.2. Системалык басымдын өзгөрүүсүнө эң жакшы ыңгайлашуу
Резина пломбалары металл пломбалардай "морт" эмес; алар басымдын өзгөрүшү учурунда пломбалоо линиясын автоматтык түрдө компенсациялашат.
3.3. Жашоо циклинин эң төмөнкү жалпы наркы
Катуу пломбаланган бабочка клапандары бышык, бирок баасы жана кыймылдаткычтын баасы жогору.
Салыштыруу үчүн, ийкемдүү бабочка клапандарынын жалпы инвестициялык жана тейлөө чыгымдары үнөмдүү.
4. Корутунду
наркыТуруктуу көпөлөктүү клапандаржөн гана "жумшак мөөр" эмес
Жумшак мөөр менен жабылган көпөлөк клапандар жөнөкөй сезилиши мүмкүн, бирок, чынында эле, мыкты өнүмдөр инженердик даражадагы катаал логика менен бекемделген, анын ичинде:
Так кысуу зонасынын дизайны
Башкарылган резина аткаруу
Клапан корпусунун жана өзөгүн геометриялык дал келүү
Клапан отургучтарын чогултуу процесси
Момент башкаруу
Жашоо циклинин тести
Булар "материалдык аталыш" жана "сырткы түзүлүш" эмес, сапатты аныктоочу негизги факторлор.
ЭСКЕРТҮҮ:* DATA бул веб-сайтты билдирет:https://zfavalves.com/blog/key-factors-that-determine-the-quality-of-soft-seal-butterfly-valves/
Посттун убактысы: 09-декабрь 2025-жыл