Клапандын пломбалуу бети көбүнчө дат басып, эрозияга учурайт жана чөйрө тарабынан эскирип кетет, ошондуктан бул клапанга оңой бузула турган бөлүгү.Мындай пневматикалык шарик клапан жана электр бабочка клапан жана башка автоматтык клапандар, улам тез жана тез ачылып жабылышы, алардын сапаты жана кызмат мөөнөтү түздөн-түз таасир этет.клапан мөөр бетинин негизги талабы клапан көрсөтүлгөн иш шарттарында коопсуз жана ишенимдүү мөөр камсыз кыла алат.Ошондуктан, бетинин материалы төмөнкү өзгөчөлүктөргө ээ болушу керек:
(1) Мөөрдүн жакшы иштеши, башкача айтканда, мөөр бети чөйрөнүн агып кетишине жол бербөө керек;
(2) Белгилүү бир күчкө ээ, мөөр бети орто басымдын айырмасынан пайда болгон мөөрдүн өзгөчө басым маанисине туруштук бере алышы керек;
(3) Коррозияга туруштук берүү, дат басуучу чөйрөнүн жана стресстин узак мөөнөттүү кызматында, мөөр бети дизайн талаптарына шайкеш келген күчтүү коррозияга каршылыкка ээ болушу керек;
(4) чийилүүгө каршы жөндөмдүүлүгү, клапан мөөр бардык динамикалык пломбалар болуп саналат, жана ачуу жана жабуу жүрүшүндө мөөр ортосунда сүрүлүү бар;
(5) Эрозияга туруштук берүү, мөөр бети жогорку ылдамдыктагы каражаттардын эрозиясына жана катуу бөлүкчөлөрдүн кагылышына туруштук бере алышы керек;
(6) Жакшы жылуулук туруктуулугу, мөөр бети жогорку температурада жетиштүү күчкө жана кычкылданууга каршылыкка ээ болушу керек, ал эми төмөнкү температурада жакшы муздак морттук каршылыкка ээ болушу керек;
(7) Жакшы иштетүү аткаруу, өндүрүү жана тейлөө үчүн жеңил, клапан жалпы максаттуу компоненти катары колдонулат, жана ал экономикалык мааниге ээ кепилдик берилет.
Клапан мөөр басуучу беттик материалдарды колдонуу шарттары жана тандоо принциптери.Мөөр бетиндеги материалдар эки категорияга бөлүнөт: металл жана металл эмес.Көбүнчө колдонулган материалдардын колдонулуучу шарттары төмөнкүдөй:
(1) Каучук.Ал көбүнчө төмөнкү басымдагы жумшак мөөр басылган дарбаза клапандарынын, диафрагмалык клапандардын, бабочка клапандарынын, текшерүү клапандарынын жана башка клапандардын мөөр басуусу үчүн колдонулат.
(2) Пластик.Мөөр бети үчүн колдонулган пластмассалар нейлон жана PTFE болуп саналат, алар жакшы коррозияга туруштук берүү жана кичинекей сүрүлүү коэффициентине ээ.
(3) Баббит.Подшипник эритмеси катары да белгилүү, ал жакшы коррозияга туруштук берет жана жакшы иштей алат.Бул төмөн басымы жана -70-150 ℃ температурасы менен аммиак үчүн жабуу клапанынын мөөр бетине ылайыктуу.
(4) Жез эритмеси.Бул жакшы кийим каршылык жана белгилүү бир жылуулук каршылык бар.Бул глобус клапанына, чоюн дарбаза клапанына жана текшерүү клапанына, ж.б. үчүн ылайыктуу. Ал көбүнчө төмөнкү басымдагы жана температурасы 200℃ден жогору эмес суу жана буу үчүн колдонулат.
(5) Chrome-никель дат баспас болоттон жасалган.Бул жакшы коррозияга, эрозияга жана ысыкка туруктуулукка ээ.буу азот кислотасы сыяктуу маалымат каражаттары үчүн ылайыктуу.
(6) Chrome дат баспас болоттон жасалган.Ал коррозияга жакшы туруштук берет жана көбүнчө май, суу буусу жана башка маалымат каражаттары үчүн жогорку басымы жана температурасы 450 ℃ жогору эмес клапандарда колдонулат.
(7) Жогорку хромдуу болот.Бул жакшы коррозияга туруштук берет жана ишти катуулатуучу көрсөткүчкө ээ жана жогорку басым, жогорку температурадагы май, буу жана башка маалымат каражаттары үчүн ылайыктуу.
(8) Нитриттелген болот.Ал коррозияга жана тырмалоого жакшы туруштук берет жана көбүнчө ТЭЦтин дарбаза клапандарында колдонулат.Бул материалды катуу жабылган шарик клапандарынын чөйрөсү үчүн да тандаса болот.
(9) Карбид.Ал коррозияга каршылык, эрозияга туруштук берүү жана чийилүүгө туруштук берүү сыяктуу жакшы комплекстүү касиеттерге ээ жана узак мөөнөткө ээ.Бул идеалдуу пломба материал болуп саналат.Көбүнчө колдонулган вольфрам бургулоо эритмеси жана бургулоо базасы эритмесин каптоочу электроддор ж.б., мунай, мунай, газ, суутек жана башка маалымат каражаттары үчүн ылайыктуу ультра жогорку басым, ультра жогорку температура мөөр бети жасай алат.
(10) Спрей ширетүүчү эритме.Кобальт негизиндеги эритмелер, никель негизиндеги эритмелер жана ээк негизиндеги эритмелер бар, алар коррозияга жакшы туруштук берет жана эскирүүгө туруктуу.
Клапан пломбасынын коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн тандалган материал конкреттүү иш шарттарына ылайык аныкталышы керек.Эгерде чөйрө катуу коррозияга дуушар болсо, анда материалдарды тандоодо ал алгач коррозиялык көрсөткүчкө жооп бериши керек, андан кийин башка касиеттердин талаптарына жооп бериши керек;дарбаза клапан мөөр жакшы тырмоо каршылык кулак салышыбыз керек;Коопсуздук клапандары, дроссель клапандары жана жөнгө салуучу клапан чөйрө тарабынан эң оңой эрозияга учурайт жана коррозияга жакшы туруштук берүүчү материалдарды тандоо керек;Тыюучу шакекченин жана корпустун инкстрацияланган структурасы үчүн мөөр бети катары катуулугу жогору материалдарды кароо керек;Температурасы жана басымы төмөн болгон жалпы клапандар резинаны жана пломбалоочу жакшы пломбалуу пластикти тандап алышы керек;Пломбалоочу материалды тандоодо клапандын отургучунун бетинин катуулугу клапан дискинин пломбалоочу бетинин катуулугу жогору болушу керек экендигин белгилей кетүү керек.
Билдирүү убактысы: Ноябрь-02-2022