Клапандын пломбалоочу бети көп учурда чөйрө тарабынан дат басып, эрозияга учурап, эскирип калат, ошондуктан ал клапанда оңой бузулуучу бөлүк болуп саналат. Мисалы, пневматикалык шар клапан жана электрдик көпөлөк клапаны жана башка автоматтык клапандар тез-тез жана тез ачылып-жабылгандыктан, алардын сапатына жана иштөө мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет. Клапандын пломбалоочу бетинин негизги талабы - клапан көрсөтүлгөн иштөө шарттарында коопсуз жана ишенимдүү пломбалоону камсыздай алат. Ошондуктан, беттин материалы төмөнкү өзгөчөлүктөргө ээ болушу керек:
(1) Жакшы герметикалык касиетке ээ, башкача айтканда, герметикалык бет чөйрөнүн агып кетишине жол бербеши керек;
(2) белгилүү бир күчкө ээ, пломбалоочу бет орто басымдын айырмасынан пайда болгон пломбалоонун өзгөчө басым маанисине туруштук бере алышы керек;
(3) коррозияга туруктуулук, дат басуучу чөйрөнүн жана стресстин узак мөөнөттүү кызматында, пломбалоочу бет долбоорлоо талаптарына шайкеш келген күчтүү коррозияга туруктуулукка ээ болушу керек;
(4) Чийилүүгө туруштук берүү жөндөмү, клапандын пломбасы динамикалык пломбалар болуп саналат жана ачуу жана жабуу процессинде пломбанын ортосунда сүрүлүү бар;
(5) Эрозияга туруктуулук, пломбалоочу бет жогорку ылдамдыктагы чөйрөнүн эрозиясына жана катуу бөлүкчөлөрдүн кагылышуусуна туруштук бере алышы керек;
(6) Жакшы жылуулук туруктуулугу, пломбалоочу бет жогорку температурада жетиштүү бекемдикке жана кычкылданууга туруктуулукка ээ болушу керек, ал эми төмөнкү температурада суукка морттукка жакшы туруктуулукка ээ болушу керек;
(7) Жакшы иштетүү көрсөткүчтөрү, өндүрүү жана тейлөө оңой, клапан жалпы максаттагы компонент катары колдонулат жана экономикалык баалуулугу кепилденет.
Клапанды пломбалоочу беттик материалдарды колдонуу шарттары жана тандоо принциптери. Пломбалоочу беттик материалдар эки категорияга бөлүнөт: металл жана металл эмес. Көп колдонулган материалдардын тиешелүү шарттары төмөнкүлөр:
(1) Резина. Ал көбүнчө төмөнкү басымдагы жумшак мөөр басылган дарбаза клапандарынын, диафрагма клапандарынын, көпөлөк клапандарынын, кайтаруучу клапандардын жана башка клапандардын мөөр басуу абалы үчүн колдонулат.
(2) Пластик. Герметикалык бет үчүн колдонулган пластиктер нейлон жана PTFE болуп саналат, алар жакшы коррозияга туруктуулук жана кичинекей сүрүлүү коэффициентине ээ.
(3) Баббит. Ошондой эле подшипник эритмеси катары белгилүү, ал жакшы коррозияга туруктуулукка жана жакшы иштөө жөндөмүнө ээ. Ал төмөнкү басымдагы жана -70-150℃ температурасындагы аммиак үчүн жабылуучу клапандын герметикалык бетине ылайыктуу.
(4) Жез эритмеси. Ал жакшы эскирүүгө жана белгилүү бир ысыкка туруктуулукка ээ. Ал шар клапанына, чоюн дарбаза клапанына жана кайтаруучу клапанга ж.б. ылайыктуу. Ал көбүнчө 200℃ жогору эмес төмөнкү басымдагы жана температурасы бар суу жана буу үчүн колдонулат.
(5) Хром-никелден жасалган дат баспас болот. Ал жакшы коррозияга, эрозияга жана ысыкка туруктуулукка ээ. Буу азот кислотасы сыяктуу чөйрөлөргө ылайыктуу.
(6) Хром дат баспас болоттон жасалган. Ал жакшы коррозияга туруктуу жана көбүнчө май, суу буусу жана башка чөйрөлөр үчүн жогорку басым жана температура 450 ℃ жогору эмес клапандарда колдонулат.
(7) Жогорку хромдуу беттик болот. Ал жакшы коррозияга туруктуулукка жана катууланууга ээ, ошондой эле жогорку басымдагы, жогорку температурадагы май, буу жана башка чөйрөлөр үчүн ылайыктуу.
(8) Азот кошулган болот. Ал жакшы коррозияга жана чийилүүгө туруктуу жана көбүнчө жылуулук электр станциясынын дарбаза клапандарында колдонулат. Бул материалды катуу пломбаланган шар клапандарынын сферасы үчүн да колдонсо болот.
(9) Карбид. Ал коррозияга, эрозияга жана чийилүүгө туруктуулук сыяктуу жакшы комплекстүү касиеттерге ээ жана узак кызмат мөөнөтү бар. Ал идеалдуу пломбалоочу материал. Көп колдонулган вольфрам бургулоочу эритме жана бургулоочу негиздин эритмесинин бетин каптоочу электроддор ж.б. май, мунай, газ, суутек жана башка чөйрөлөргө ылайыктуу өтө жогорку басымдагы, өтө жогорку температурадагы пломбалоочу бетти жасай алат.
(10) Чачыратма ширетүү эритмеси. Кобальт негизиндеги эритмелер, никель негизиндеги эритмелер жана ээк негизиндеги эритмелер бар, алар жакшы коррозияга жана эскирүүгө туруктуу.
Клапан пломбасынын коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн, тандалган материал белгилүү бир иштөө шарттарына ылайык аныкталышы керек. Эгерде чөйрө өтө дат басуучу болсо, материалдарды тандоодо ал алгач дат басуучу касиеттерге жооп бериши керек, андан кийин башка касиеттердин талаптарына жооп бериши керек; Дарбаза клапанынын пломбасы жакшы чийилүүгө туруктуулукка көңүл бурушу керек; Коопсуздук клапандары, дроссель клапандары жана жөнгө салуучу клапан чөйрө тарабынан эң оңой эрозияга учурайт жана жакшы дат басууга туруктуу материалдар тандалышы керек; Пломбалык шакектин жана корпустун инкрустацияланган түзүлүшү үчүн жогорку катуулуктагы материалдарды пломбалоочу бет катары кароо керек; Температурасы жана басымы төмөн жалпы клапандар пломбалоочу катары жакшы пломбалоочу касиетке ээ резина жана пластикти тандашы керек; Пломбалык материалды тандоодо, клапан отургучунун бетинин катуулук деңгээли клапан дискинин пломбалоочу бетине караганда жогору болушу керектигин белгилей кетүү керек.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 2-ноябры