A толугу менен капталган көпөлөк клапанклапан корпусунун ичинде толугу менен капталган түзүлүшкө ээ. Бул дизайн атайын коррозияга туруктуу колдонмолор үчүн иштелип чыккан.
"Толугу менен капталган" диск гана эмес, ошондой эле отургуч толугу менен жабылып, медиа менен металлдын ортосунда толук изоляцияны камсыз кылат.
1. Эки жалпы каптоочу материалдар
а. PTFE (политетрафторэтилен, перфторопласт) каптоочу бабочка клапаны
b. Резина каптоочу бабочка клапан
| Материал түрү: | Политетрафторэтилен (PTFE) каптоо | Резина каптоо (мисалы, EPDM, Viton, NBR) |
| Каптоо процесси | Эриген PTFE/PFA корпустагы/дисктеги кептер куйругу оюгуна куюлуп, кынтыксыз байланышка жетишет. | Андан кийин металлга түздөн-түз вулканизацияланат (жылуулук менен айыктырылып), тыгыз, ажырагыс пломбаны түзөт. |
| Негизги өзгөчөлүктөрү | - Мыкты коррозияга туруктуулук (дээрлик бардык кислоталарга, негиздерге жана органикалык эриткичтерге туруктуу) - Жогорку температурага каршылык (үзгүлтүксүз иштөө температурасы 180 чейин°C) - Төмөн сүрүлүү коэффициенти жана жабышпаган касиеттери, жогорку тазалыктагы медиа үчүн ылайыктуу
| - Мыкты ийкемдүүлүк жана мыкты пломбалоо (нөлдүк агып чыгуу оңой) - Коррозиялык эмес медиа үчүн арзан баада жана жакшы эскирүү туруктуулугу - Төмөн температурага каршылык (адатта -20°C дан 180ге чейин°C, резина түрүнө жараша)
|
| Тиешелүү медиа | Күчтүү кислоталар (мисалы, күкүрт кислотасы жана туз кислотасы), күчтүү негиздер, органикалык эриткичтер, жогорку тазалыктагы суюктуктар | суу, агынды суулар, алсыз кислоталар жана негиздер, шламдар жана тамак-ашка жарактуу чөйрөлөр |
| Типтүү колдонмолор | Химия өнөр жайы (кислота жана щелоч өткөрүү), Фармацевтика өнөр жайы (жогорку тазалыктагы материалды өткөрүү) | Сууну тазалоо (акан сууларды тазалоо, кран суулары), HVAC системалары, тамак-аш жана суусундук өнөр жайы, тоо-кен казып алуу |
2. PTFE менен капталган клапан дисктери үчүн процесстин деталдуу кадамдары
2.1 Металл дискти даярдоо
а.. Металл дисктин өзөгүн куюп же машина менен иштетиңиз, бетинин таза жана май жана булгануусу жок болушун камсыз кылуу.
б.. PTFE инъекциясы үчүн анкердик чекиттерди камсыз кылуу жана анын түшүп кетүүсүнө жол бербөө үчүн өзөктүн бетинде оюктарды (көгүчкөн куйрук формасы) кесип алыңыз.
2.2 PTFE Powder калыптоо жана Preforming
а. PTFE порошоктун (же премикстин) кылдат эсептелген көлөмүн калыпка салып, металл бабочка клапанынын өзөгүн салып, андан кийин PTFE порошокун кошуңуз.
б. Акырындык менен жашыл эмбрионду пайда кылуу үчүн вакуум (чыгаруу) жана басым (кысуу же изостатикалык басуу) колдонулат. Изостатикалык калыптандыруу: калыпты сууга чөмүлдүрүп, бир калыпта жана тыгыз түзүлүштү камсыз кылуу үчүн (суунун басымын өткөрүү) бардык тараптан бирдей басымды колдонуңуз (тешиктүүлүгү <1% га чейин).
2.3 Агломерация жана айыктыруу
а. Жашыл эмбрионду духовкага салып, 380°С температурада 5-24 саатка (жарык болуп калбаш үчүн температураны акырындык менен жогорулатат).
б. Бөлмө температурасына акырындык менен муздатып, PTFE кристаллдашып, металл өзөгү менен биригип, кемчиликсиз каптоо пайда болот (калыңдыгы 3-10 мм болушу керек, вакуум шарттарына ылайык жөнгө салынат).
2.4 Механикалык иштетүү жана бүтүрүү:
Диск менен отургучтун эң сонун туура келишин камсыз кылуу үчүн ички жана тышкы диаметрлерди иштетүү үчүн токарь же CNC машинасын колдонуңуз (толеранттуулуктар бекем, мисалы, ± 0,01 мм).
2.5 Сапатты текшерүү жана сыноо:
а. Калыңдыгын өлчөө: Минималдуу 3мм каптаманы камсыз кылыңыз же ылайыкташтырылган.
б. Spark Test: 35,000 вольттун бекемдигин текшерүү үчүн (эч кандай бузулуулар кабыл алынганын көрсөтөт).
в. Вакуум/Күч сыноо: агып кетүүлөрдү жана өткөргүчтүктү текшерүү үчүн иштөө шарттарын окшоштурат (EN 12266-1 же API 598 ылайык).
г. Өткөргүчтүк сыноо (милдеттүү эмес): Жарылуудан корголбогон колдонмолор үчүн беттик каршылык <10⁶Ω.
3. EPDM менен капталган дисктер үчүн процесстин деталдуу кадамдары
3.1 Металл дискти даярдоо
а. Таза, дат баспаган бетти камсыз кылуу үчүн металл өзөгүн куюп же машина менен иштетиңиз.
б. EPDM адгезиясын илгерилетүү үчүн бетти кум же химиялык жол менен сүртүңүз (тедирсиздиги Ra 3-6μm).
3.2 EPDM кошулмаларын колдонуу жана алдын ала түзүү
Куралбаган EPDM кошулмасы (баракча же суюктук) металл өзөгүн ороп, калыпка салынат. кысуу калыптандыруу же куюп колдонуу менен, жашыл денени түзүү үчүн клапан диск бетине аралашманы бирдей бөлүштүрүү. Дисктин четтерин жабууну камсыз кылуу менен 2-5 мм калыңдыгын сактаңыз.
3.3 Айыктыруу
Жашыл денени автоклавга салып, буу же ысык аба менен ысытат (150-180°С, басым >700 пси, 1-4 саат).
Айыктыруу процесси EPDMди кайчылаш байланыштырат жана айыктырат, аны химиялык жана механикалык түрдө металл өзөккө бириктирип, бир бөлүктөн турган каптаманы пайда кылат. Аба көбүктөрүн же жаракаларды болтурбоо үчүн температураны акырындык менен жогорулатыңыз.
3.4 Механикалык иштетүү
Муздаткандан кийин, диск менен отургучтун (толеранттуулук ±0,05 мм) туура келишин камсыз кылуу үчүн CNC токардык станогунун жардамы менен ички жана тышкы четтерин кыркыңыз. Ашыкча резинаны алып салыңыз жана жээктин профилин текшериңиз (Ni-Cu жабуусу жакшыртылган эскирүү туруктуулугу үчүн милдеттүү эмес).
3.5 Сапатты текшерүү жана сыноо
а. Жоондугу жана адгезия тестирлөө: УЗИ коюу өлчөө (минималдуу 2mm); Тартууга сыноо (сырылуунун күчү >10 Н/см).
б. Иштин аткарылышын текшерүү: Bubble Tight Seal Test (API 598 стандарты); Басым/Вакуум сыноо (PN10-16, терс басымга каршылык).
в. Химиялык / Карылык сыноо: Кислота жана щелочтук чөйрөгө чөмүлүү, кеңейүүнү текшерүү <5%; Жогорку температурада эскирүү (120°С, 72 ч.).
4. Тандоо боюнча колдонмо
PTFE каптамалары катуу коррозияга дуушар болгон чөйрөлөр үчүн (мисалы, кислоталар, щелочтор жана эриткичтер), ал эми EPDM каптамалары суу негизиндеги, жумшак чөйрөлөр үчүн (мисалы, суу жана суюлтулган кислоталар) ылайыктуу. Колдонмону оптималдаштыруу үчүн химиялык шайкештикти, температураны, басымды жана чыгымды биринчи орунга коюу. Zhongfa Valve пластинка, фланец жана тиштүү варианттары менен толук капталган бабочка клапандарын чыгарат. Бардык суроолор боюнча биз менен байланышыңыз.
Пост убактысы: 28-окт.2025