Клапан корпусунун куюу клапанды өндүрүү процессинин маанилүү бөлүгү болуп саналат жана клапанды куюунун сапаты клапандын сапатын аныктайт.Төмөндө клапан тармагында кеңири колдонулган куюу процессинин бир нече ыкмалары келтирилген:
Кум куюу:
Клапан тармагында көбүнчө колдонулган кум куюу жашыл кумга, кургак кумга, суу айнек кумуна жана ар кандай байланыштыргычтарга ылайык фуран чайырынын өзүн-өзү катуулануучу кумга бөлүнөт.
(1) Жашыл кум - бул бентонитти бириктиргич катары колдонуп калыптоо процесси.
Анын өзгөчөлүктөрү болуп төмөнкүлөр саналат:даяр кум калыпты кургатуу же катуулатуунун кереги жок, кум калыптын белгилүү бир нымдуу күчү бар, ал эми кум өзөгү жана калыптын кабыгы жакшы түшүмдүүлүккө ээ, бул куюлган буюмдарды тазалоону жана чайкап алууну жеңилдетет.Калып чыгаруу өндүрүшүнүн натыйжалуулугу жогору, өндүрүш цикли кыска, материалдык чыгым аз жана конвейердик өндүрүштү уюштуруу ыңгайлуу.
Анын кемчиликтери болуп төмөнкүлөр саналат:куюулар тешикчелер, кум кошулмалары жана кумдун адгезиясы сыяктуу кемчиликтерге жакын, ал эми куюлган буюмдардын сапаты, өзгөчө ички сапаты идеалдуу эмес.
Болот куюу үчүн жашыл кумдун пропорциясы жана иштөө таблицасы:
(2) Кургак кум - бул бириктиргич катары чопону колдонуу менен калыптоо процесси.Бир аз бентонит кошуу анын нымдуу күчүн жакшыртат.
Анын өзгөчөлүктөрү болуп төмөнкүлөр саналат:кум көгөрүп кургатуу керек, жакшы аба өткөрүмдүүлүк бар, кум жууп, кум жабышчаак жана тешикчелер сыяктуу кемчиликтерге жакын эмес, жана куюлган мүнөздүү сапаты жакшы.
Анын кемчиликтери болуп төмөнкүлөр саналат:ал кум кургатуучу жабдууларды талап кылат жана өндүрүш цикли узак.
(3) Суу айнек кум бириктиргич катары суу айнек колдонуу моделдөө жараяны болуп саналат.Анын мүнөздөмөлөрү: суу айнек СО2 таасири астында автоматтык түрдө катып калуу функциясына ээ жана моделдөө жана өзөк жасоо үчүн газды катуулатуунун ар кандай артыкчылыктарына ээ болушу мүмкүн, бирок калыптын кабыгынын начар жыйрылышы, кум тазалоонун кыйынчылыгы сыяктуу кемчиликтери бар. куюу, ошондой эле эски кумдун регенерациясынын жана кайра иштетүүнүн төмөн көрсөткүчү.
Суу айнек CO2 каттуу кумдун пропорциясы жана иштөө таблицасы:
(4) Фуран чайырын өзүн-өзү катуулатуучу кум калыптоо - бул фуран чайырын бириктиргич катары колдонуучу куюу процесси.Калыптоочу кум бөлмө температурасында айыктыруучу агенттин таасири астында туташтыргычтын химиялык реакциясынан улам катып калат.Анын өзгөчөлүгү кум калыпты кургатууга муктаж эмес, бул өндүрүш циклин кыскартып, энергияны үнөмдөйт.Чайырды калыптандыруучу кумду жыштоо оңой жана жакшы ыдыратуучу касиетке ээ.Куймалардын калыптоо кумун тазалоо оңой.Куюулар жогорку өлчөмдүү тактыкка жана жакшы бетине ээ, бул куймалардын сапатын бир топ жакшыртат.Анын кемчиликтери: чийки кумга жогорку сапаттагы талаптар, өндүрүш жеринде бир аз ачуу жыт, чайырдын кымбаттыгы.
Фуран чайырынын бышырылбаган кум аралашмасынын пропорциясы жана аралашуу процесси:
Фуран чайырынын өзүн-өзү катуулатуучу кумду аралаштыруу процесси: чайырдын өзүн-өзү катуулаткыч кумду даярдоо үчүн үзгүлтүксүз кум аралаштыргычты колдонуу жакшы.Чийки кум, чайыр, айыктыруучу зат ж.Аны аралаштырып, каалаган убакта колдонсо болот.
Чайыр кумду аралаштырууда ар кандай чийки заттарды кошуу тартиби төмөнкүдөй:
Чийки кум + айыктыруучу агент (p-толуолсульфон кислотасынын суулуу эритмеси) – (120 ~ 180S) – чайыр + силан – (60 ~ 90S) – кум өндүрүү
(5) кум куюунун типтүү өндүрүш процесси:
Так куюу:
Акыркы жылдары, клапан өндүрүүчүлөр сырткы көрүнүшүнүн сапатына жана куюлган өлчөмдөрүнүн тактыгына көбүрөөк көңүл буруп жатышат.Жакшы көрүнүш рыноктун негизги талабы болгондуктан, ал ошондой эле иштетүүнүн биринчи кадамы үчүн позицияны аныктоо көрсөткүчү болуп саналат.
Клапан тармагында кеңири колдонулган тактык куюу инвестициялык куюу болуп саналат, ал кыскача төмөндөгүдөй киргизилет:
(1) эритмени куюунун эки процесстик ыкмасы:
①Төмөн температурадагы мом негизиндеги көк материалды (стеарин кислотасы + парафин), төмөнкү басымдагы мом инъекциясын, суу айнек кабыгын, ысык сууну деваксациялоону, атмосферада эритүү жана куюу процессин колдонуу, негизинен көмүртектүү болот жана аз эритмелүү болот куюу үчүн жалпы сапат талаптары менен колдонулат , Куймалардын өлчөмдүү тактыгы CT7 ~ 9 улуттук стандартына жете алат.
② Орто температурадагы чайырдын негизиндеги көк материалды, жогорку басымдагы момду инъекциялоону, кремний диоксидинин кабыгын, буудан тазалоону, тез атмосфералык же вакуумдук эритүү куюу процессин колдонуу менен куюлган өлчөмдүү тактык CT4-6 тактык куюмаларына жетет.
(2) Инвестицияларды кастингдин типтүү процесси:
(3) Инвестициялык куюунун мүнөздөмөлөрү:
①Костинг жогорку өлчөмдүү тактыкка, жылмакай бетке жана жакшы көрүнүшкө ээ.
② Башка процесстер менен иштетүү кыйын болгон татаал түзүлүштөгү жана формадагы тетиктерди куюуга болот.
③ Куюу материалдары чектелбейт, ар кандай эритме материалдар: көмүртектүү болот, дат баспас болот, эритме болот, алюминий эритмеси, жогорку температурадагы эритме жана асыл металлдар, өзгөчө эритмеден жасалган материалдар, аларды согуу, ширетүү жана кесүү кыйын.
④ Жакшы өндүрүш ийкемдүүлүгү жана күчтүү ийкемдүүлүк.Бул көп санда өндүрүлүшү мүмкүн, ошондой эле бир даана же чакан партия өндүрүү үчүн жарактуу болуп саналат.
⑤ Инвестициялык кастингде да белгилүү бир чектөөлөр бар, мисалы: татаал процесс агымы жана узак өндүрүш цикли.Колдонула турган куюу техникасынын чектелүүлүгүнө байланыштуу, басым көтөрүүчү жука кабыктагы клапан куюу үчүн колдонулганда анын басым көтөрүү жөндөмдүүлүгү өтө жогору боло албайт.
Куюудагы кемчиликтерди талдоо
Ар кандай куюунун ички кемчиликтери болот, бул кемчиликтердин болушу куюунун ички сапатына чоң жашыруун коркунучтарды алып келет жана өндүрүш процессинде бул кемчиликтерди жоюу үчүн ширетүүчү оңдоо өндүрүш процессине да чоң жүктү алып келет.Тактап айтканда, клапандар басымга жана температурага туруштук бере турган жука кабыкчалуу куюулар жана алардын ички түзүлүштөрүнүн компакттуулугу абдан маанилүү.Ошондуктан куймалардын ички кемчиликтери куймалардын сапатына таасир этүүчү чечүүчү фактор болуп калат.
Клапан куюунун ички кемчиликтерине негизинен тешикчелер, шлак кошулмалары, кичирейүү көзөнөктүүлүгү жана жаракалар кирет.
(1) тешикчелер:Тешикчелер газ аркылуу пайда болот, тешикчелердин бети жылмакай жана алар куюлган беттин ичинде же жанында пайда болуп, формалары көбүнчө тегерек же сүйрү болот.
Тешикчелерди пайда кылган газдын негизги булактары болуп төмөнкүлөр саналат:
① Металлда эриген азот жана суутек металлдын жалтыраган жабык тегерек же сүйрү ички дубалдарын пайда кылып, куюлган каттуу учурунда металлдын курамында болот.
②Калыптоо материалындагы нымдуулук же учуучу заттар ысытуудан улам газга айланып, ички дубалдары кара күрөң түстөгү тешикчелерди пайда кылат.
③ Металлдын куюу процессинде туруксуз агымдан улам аба тешикчелерди пайда кылуу үчүн тартылат.
Стоматикалык кемтиктин алдын алуу ыкмасы:
① Эритүүдө дат баскан металл сырьёсун мүмкүн болушунча аз колдонуу керек же колдонбоо керек, ал эми шаймандарды жана чөмүчтөрдү бышырып, кургатуу керек.
②Эритилген болотту куюу жогорку температурада жүргүзүлүп, төмөн температурада куюлууга тийиш, ал эми эриген болот газдын калкып чыгышын жеңилдетүү үчүн тийиштүү түрдө тынчтандыруу керек.
③ Куюучу көтөргүчтүн процессинин дизайны газды кармап калбоо үчүн эриген болоттун басымын жогорулатып, акылга сыярлык газды чыгаруу үчүн жасалма газ жолун түзүшү керек.
④Калыптоо материалдары суунун мазмунун жана газдын көлөмүн көзөмөлдөп, аба өткөрүмдүүлүгүн жогорулатып, кум көктүн жана кумдун өзөгүн мүмкүн болушунча бышыруу жана кургатуу керек.
(2) Кичирейүү көңдөйү (бош):Бул куюунун ичинде (өзгөчө ысык жерде) пайда болгон когеренттүү же когеренттүү эмес тегерек же туура эмес көңдөй (көңдөй), ички бети орой жана кара түстүү.Кең кристалл бүртүкчөлөрү, негизинен дендрит түрүндөгү, бир же бир нече жерде чогулуп, гидравликалык сыноо учурунда агып кетүүгө ыктуу.
Көңдөйдүн кичирейүүсүнүн себеби:көлөмдүн кичирейүүсү металл суюктуктан катуу абалга өткөндө пайда болот.Бул учурда жетиштүү эриген болот толтуруу жок болсо, кичирейүү көңдөйү сөзсүз пайда болот.Болот куюмалардын кичирейүү көңдөйү, негизинен, ырааттуу катуулануу процессин туура эмес башкаруудан келип чыгат.Себептерге туура эмес көтөргүч орнотуулары, эриген болоттун өтө жогору куюу температурасы жана металлдын чоң кичирейиши кириши мүмкүн.
Боштуктардын кичирейүүсүн алдын алуу ыкмалары:① Эриген болоттун ырааттуу катып калышына жетишүү үчүн куюу куюу системасын илимий жактан долбоорлоо жана биринчи катып калган бөлүктөр эриген болот менен толукталууга тийиш.②Туура жана негиздүү орнотулган көтөргүч, субсидия, ички жана тышкы муздак темир ырааттуу катууланууну камсыз кылуу үчүн.③Эритилген болот куюлганда, көтөргүчтөн жогорку инъекция эриген болоттун температурасын жана тамактандырууну камсыз кылуу жана кичирейүү көңдөйүнүн пайда болушун азайтуу үчүн пайдалуу.④ Куюу ылдамдыгы жагынан төмөн ылдамдыктагы куюу жогорку ылдамдыктагы куюуга караганда ырааттуу катууланууга көбүрөөк ыңгайлуу.⑸Куюу температурасы өтө жогору болбошу керек.Эриген болот жогорку температурада мештен алынып, жыйрылышы боштуктарды азайтуу үчүн пайдалуу, тынчтандыруу кийин куюлат.
(3) Кум кошулмалар (шлак):Кум кошулмалары (шлак), көбүнчө ыйлаакчалар деп аталат, алар куюлган буюмдардын ичинде пайда болгон үзгүлтүксүз тегерек же туура эмес тешиктер.Тешикчелер калыптандыруучу кум же болот шлактары менен аралаштырылат, туура эмес өлчөмдөрдө жана аларга бириктирилет.Бир же бир нече жер, көбүнчө үстүнкү бөлүгүндө.
Кумдун (шлактардын) кошулуу себептери:Шлактарды кошуу эритүү же куюу процессинде эриген болот менен бирге куюлган дискреттүү болот шлактарынын киришинен пайда болот.Кумдун кошулушу калыптоодо калыптын көңдөйүнүн жетишсиз тыгыздыгы менен шартталган.Калыптын көңдөйүнө эриген болот куюлганда, калыптоочу кум эриген болот менен жууп, куюлган темирдин ичине кирет.Мындан тышкары, кыркуу жана кутучаны жабуу учурунда туура эмес иштөө, кумдун түшүү көрүнүшү да кумдун кошулуусуна себеп болууда.
Кум кошулмаларын алдын алуу ыкмалары (шлак):① Эритилген болот эригенде, газдарды жана шлактарды мүмкүн болушунча кылдаттык менен чыгаруу керек.② Эритилген болот куюучу баштыкты которбогонго аракет кылыңыз, бирок эриген болоттун үстүндөгү шлак эриген болот менен кошо куюлуучу көңдөйгө кирбеши үчүн чайнек баштык же түбүнө куюучу баштык колдонуңуз.③ Эритилген болотту куюуда шлактын эриген болот менен калыптын көңдөйүнө киришине жол бербөө үчүн чараларды көрүү керек.④Кум кошулуу мүмкүнчүлүгүн азайтуу үчүн, моделдөө учурунда кум калыптын бекемдигин камсыз кылуу, кыркууда кумду жоготуп алуудан сак болуңуз жана кутучаны жабуудан мурун калыптын көңдөйүн тазалаңыз.
(4) жаракалар:Куймалардагы жаракалардын көбү ысык жаракалар, формасы туура эмес, өтүүчү же өтпөгөн, үзгүлтүксүз же үзгүлтүктүү, ал эми жаракалардагы металл караңгы же беттик кычкылданууга ээ.
жаракалардын себептери, атап айтканда, жогорку температура стресс жана суюк пленка деформация.
Жогорку температурадагы стресс – бул жогорку температурада эриген болоттун кичирейиши жана деформацияланышынан пайда болгон чыңалуу.Стресс бул температурада металлдын бекемдигинен же пластикалык деформациясынын чегинен ашканда, жаракалар пайда болот.Суюк пленканын деформациясы - эриген болоттун катуулануу жана кристаллдашуу процессинде кристалл бүртүкчөлөрүнүн ортосунда суюк пленканын пайда болушу.Катуу жана кристаллдашуу прогресси менен суюк пленка деформацияланат.Деформациянын көлөмү жана деформация ылдамдыгы белгилүү чектен ашканда жаракалар пайда болот.Термикалык жаракалардын температура диапазону болжол менен 1200 ~ 1450 ℃.
Жаракаларга таасир этүүчү факторлор:
① Болоттун курамындагы S жана P элементтери жаракалар үчүн зыяндуу факторлор болуп саналат жана алардын темир менен эвтектикасы жогорку температурада болоттун бекемдигин жана пластикасын төмөндөтүп, жаракаларды пайда кылат.
② Болотко шлактарды кошуу жана сегрегация стресстин концентрациясын жогорулатат, ошентип ысык крекинг тенденциясын жогорулатат.
③ Болот түрүндөгү сызыктуу кичирейүү коэффициенти канчалык чоң болсо, ошончолук ысык крекинг тенденциясы жогору болот.
④ Болот түрүндөгү жылуулук өткөрүмдүүлүк канчалык чоң болсо, беттик чыңалуу ошончолук жогору, жогорку температурадагы механикалык касиеттери ошончолук жакшы болот жана ысык крекинг тенденциясы ошончолук кичине болот.
⑤ Куймалардын структуралык дизайны өндүрүштө начар, мисалы, өтө кичинекей тегеректелген бурчтар, чоң дубалдын калыңдыгынын диспропорциясы жана катуу стресс концентрациясы жаракаларды пайда кылат.
⑥Кум калыптын компакттуулугу өтө жогору, ал эми өзөктүн начар түшүмдүүлүгү куюунун кичирейишине тоскоол болуп, жаракалардын тенденциясын күчөтөт.
⑦Башкалар, мисалы, көтөргүчтүн туура эмес жайгаштырылышы, куюунун өтө тез муздашы, көтөргүчтү кесүүдөн жана жылуулук менен дарылоодон келип чыккан ашыкча стресс жана башкалар да жаракалардын пайда болушуна таасирин тийгизет.
Жогорудагы жаракалардын пайда болуу себептерине жана таасир этүүчү факторлоруна ылайык, жаракалардагы кемчиликтерди азайтуу жана болтурбоо үчүн тиешелүү чараларды көрүүгө болот.
Куюудагы кемчиликтердин келип чыгуу себептерин жогоруда келтирилген талдоолордун, орун алган көйгөйлөрдү аныктоонун жана жакшыртуу боюнча тиешелүү чараларды көрүүнүн негизинде биз куюудагы кемчиликтерди чечүүнүн жолун таба алабыз, бул куюунун сапатын жогорулатууга өбөлгө түзөт.
Посттун убактысы: 31-август-2023