Жумшак пломбаланган көпөлөк клапандарыМыкты пломбалоо көрсөткүчтөрүнөн, иштетүүнүн оңойлугунан жана орточо баасынан улам суу менен камсыздоо жана дренаж, жылытуу, желдетүү, кондиционерлөө, сууну тазалоо, өрттөн коргоо жана өнөр жай түтүк системаларында кеңири колдонулат. Ар бир клапандын ишенимдүү пломбалоо көрсөткүчүн жана узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн өндүрүш процесси катуу өндүрүш жана текшерүү процедураларын камтыйт.
1-кадам: Чийки затты сатып алуу жана даярдоо
Жумшак пломбаланган көпөлөк клапандарын өндүрүү үчүн керектүү чийки заттар кардарлардын буйрутмаларына, долбоордук чиймелерге жана техникалык стандарттарга ылайык сатылып алынат.
Негизги материалдар төмөнкүлөрдү камтыйт:
* Клапан корпусунун материалдары: пластмассалуу чоюн (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, дат баспас болот ж.б.;
* Клапан дискинин материалдары: ийкемдүү чоюн, CF8, CF8M, 2205 дуплекстүү дат баспас болот ж.б.;
* Клапан сабынын материалдары: SS410, SS420, SS431, 17-4PH дат баспас болоттон жасалган ж.б.;
* Клапан отургучтарынын материалдары: EPDM, NBR, PTFE, FKM ж.б. сыяктуу резина же полимер материалдары;
* Көмөкчү компоненттер: Бекиткичтер, төөнөгүчтөр, втулкалар ж.б.
Бардык материалдар тиешелүү эл аралык стандарттарга жана кардарлардын талаптарына жооп бериши керек.
2-кадам: Чийки затты текшерүү
Заводго келгенден кийин, чийки заттар өндүрүш талаптарына жооп берерин текшерүү үчүн сапатты көзөмөлдөө бөлүмү тарабынан комплекстүү текшерүүдөн өтөт. Текшерүү пункттарына негизинен төмөнкүлөр кирет:
2.1 Химиялык курамды талдоо;
* Ийилчээк чоюндагы түйүндүүлүктүн металлургиялык микроскоптук анализи:
Баалоо | Түйүндүүлүк
1-класс | ≥90%
2-класс | 80–90%
3-класс | 70–80%
4-класс | 60–70%
5-класс | <60%
* Спектрометрдик анализ:
Көмүртектин курамы
Хром мазмуну
Никельдин курамы
Молибдендин курамы
Күкүрт жана фосфордун курамы
Материалдын сапаты жеткирүүчү тарабынан берилген материалдык сертификатка дал келишин камсыз кылыңыз.
2.2 Өлчөмдөрдү текшерүү;
Оддолгон куюунун/согуунун өлчөмдөрү өтө тактыкты талап кылбайт, анткени андан кийинки чогултуу линиясын иштетүү катуу, көп баскычтуу текшерүүлөрдү камтыйт. Өлчөмдөр чиймелер менен салыштырылышы керек жана уруксаттар сакталышы керек (б.а., өлчөмдөр минималдуу иштетүү уруксатынан төмөн болбошу керек).
* Клапан корпусу:
Фланецтин сырткы диаметри/дубалдын калыңдыгы
Бетме-бет өлчөмү (структуралык узундук)
Клапан корпусунун бийиктиги
Үстүнкү фланецтин калыңдыгы
Агым өтмөгүнүн ички диаметри
* Клапан диски:
Сырткы диаметри
Борбордук калыңдыгы/четинин калыңдыгы
* Клапан сабы:
Диаметри
Узундугу
* Клапан отургучу:
Сырткы диаметри
Ички диаметр
2.3 Визуалдык текшерүү;
Негизги текшерүүлөр: Клапандын корпусун жана дискин жаракаларга, тешиктүүлүккө, шлак кошулмаларына ж.б. текшерүү; отургучту чуңкурларга же материалдык кемчиликтерге (жетишпеген материал) текшерүү.
2.4 Материалдык сертификациялоо документтерин карап чыгуу.
Материалдык сертификаттар, адатта, жөнөтүүгө коштолот, анда химиялык курамы, физикалык касиеттери жана жылуулук номерлери сыяктуу көзөмөлдөө номерлери көрсөтүлөт.
3-кадам: Компоненттерди иштетүү жана өндүрүү
Текшерүүдөн өткөн чийки заттар CNC иштетүүчү цехке жөнөтүлөт.
3.1 Клапан корпусун иштетүү
Theклапан корпусутөмөнкү процесстерди талап кылат:
* Фланец бетин иштетүү;
* Беттик иштетүүнү пломбалоо;
* Валдын тешиктерин иштетүү;
* Үстүнкү фланецти иштетүү;
* Бургулоо, таптоо ж.б.
Негизги башкаруу параметрлери:
Коаксиалдуулук
Тегиздик
Тешиктин жайгашкан жеринин тактыгы
Орнотуу өлчөмдөрү ISO 5211, EN 593 жана API 609 сыяктуу стандарттарга шайкеш келерин текшериңиз.
3.2 Клапан дискин иштетүү
* Герметикалык четин (сырткы айланасын) иштетүү;
* Сабактын туташтыруучу тешиктерин иштетүү.
Клапан диски менен клапан отургучунун ортосундагы натыйжалуу герметикалык байланышты камсыз кылыңыз. 3.3 Клапан сабын иштетүү
* Ачкычтарды иштетүү;
* Аяккы механикалык иштетүү;
* Жылтыратуу.
Бул кадамдар эскирүүгө туруктуулукту жана чогултуунун тактыгын жогорулатуу үчүн жасалат.
3.4 Клапан отургучтарын өндүрүү
Бул жумшак отургучтуу көпөлөк клапандын эң маанилүү компоненти. Алмаштырылуучу жумшак отургуч, катуу аркалуу отургуч же вулканизацияланган отургуч болсун,
биринчи кадам - негизги резина кошулмасын түзүү үчүн ар дайым белгилүү бир формула боюнча резинаны аралаштыруу.
Адатта, табигый каучук жана көмүртек кара сыяктуу баштапкы материалдар ар кандай кошулмалар менен бирге белгилүү бир пропорцияда кошулат.
Ар кандай формулалар аныктайт:
Температурага туруктуулук
Коррозияга туруктуулук
Кысуу топтому
Экинчи кадам кошулманы резина барактарына машина менен пресстөөнү жана материалдын касиеттерин сыноону, ошондой эле оптималдуу калыптоо температурасын жана убактысын аныктоону камтыйт.
Акыркы этапта, механикалык созуудан кийин, материал төмөнкүлөргө дуушар болот:
* Компрессиялык калыптоо — алмаштырылуучу жумшак отургучтар үчүн;
* Вулканизация — вулканизацияланган отургучтар үчүн;
* Резина менен металлды бириктирүү — катуу арткы орундуктар үчүн;
Бул отургучтун так өлчөмдөрүн, бирдей ийкемдүүлүктү жана туруктуу пломбалоону камсыз кылат.
4-кадам: Так өлчөмдүү өлчөө
удаалаш механикалык иштетүү операцияларынан өткөндөн кийин,так өлчөмдөрБул жерде компоненттин салмагын өлчөө керек.
* Клапан корпусу:
Фланецтин сырткы диаметри/дубалдын калыңдыгы
Фланец тешигинин диаметри, PCD
Бетме-бет өлчөмү (структуралык узундук)
Клапан корпусунун бийиктиги
Үстүнкү фланецтин калыңдыгы, диаметри, тешиктин диаметри, PCD
Агым өтмөгүнүн ички диаметри
* Клапан диски:
Сырткы диаметри
Борбордун калыңдыгы
Четинин калыңдыгы
Тегиздик
* Клапан сабы:
Диаметри
Узундугу
Ачкычтын өлчөмдөрү
Түздүк
* Клапан отургучу:
Сырткы диаметри
Ички диаметр
5-кадам: Беттик иштетүү жана коррозияга каршы каптоо
Металл тетиктери иштетилгенден кийин, алардын бети иштетилет.
Жалпы процесстерге төмөнкүлөр кирет:
* Кум менен тазалоо: Кабырчыктарды, дат басууну, майды жана булгоочу заттарды кетирүү үчүн жогорку ылдамдыктагы болоттун күкүмүн колдонуу;
* Туздоо жана пассивдештирүү (дат баспас болоттон жасалган компоненттер гана);
* Электро жылтыратуу (дат баспас болоттон жасалган компоненттер гана).
Клапан корпусунун беттери, адатта, эпоксиддик чайыр порошок каптоосу менен капталат.
Каптаманын калыңдыгы, адатта, 250 мкмден ашат, бул продуктунун коррозияга туруктуулугун, кызмат мөөнөтүн жана эстетикалык жагымдуулугун натыйжалуу жогорулатат.
Деңиз суусу, химиялык иштетүү же өтө дат басуучу чөйрөлөр үчүн атайын коррозияга каршы каптоолор колдонулушу мүмкүн. 6-кадам: Көпөлөк клапанын чогултуу
Механикалык иштетүүдөн жана текшерүүдөн кийин, бардык компоненттер акыркы чогултуу цехине өткөрүлүп берилет.
6-кадам: Көпөлөк клапанын чогултуу
Theчогултуу процессинегизинен төмөнкүлөрдү камтыйт:
1. Клапан отургучун орнотуу;
2. Клапан сабынын втулкасын орнотуу;
1. Клапан дискин орнотуу;
1. Клапан дискинин борборлоштурулушун жөнгө салуу;
1. Жогорку жана төмөнкү клапан сабактарын орнотуу;
⑥. Төөнөгүчтөрдү же туташтыруучу механизмдерди орнотуу;
⑦. Туткасын, курт тиштүү кутучасын, пневматикалык же электрдик аткаруучу механизмди орнотуу;
⑧. Ачуу/жабуу жүрүү чектөөлөрүн жөнгө салуу.
Жөнөкөй иштөөнү жана ишенимдүү пломбалоону камсыз кылуу үчүн чогултуу учурунда коаксиалдуулукту жана жупташуу аралыктарын катуу көзөмөлдөө талап кылынат.
7-кадам: Текшерүү жана сапатты көзөмөлдөө
Чогултуудан кийин аралык текшерүү жүргүзүлөт.
Текшерүүнүн негизги пункттарына төмөнкүлөр кирет:
* Клапандын сырткы көрүнүшүнүн сапаты: каптоо, логотип ж.б.;
* Продукциянын өлчөмдөрү: фланецтин туташуу өлчөмдөрү, үстүнкү фланецтин өлчөмдөрү;
* Ачылуу/жабылуу бурчу: аткаруучу механизм толугу менен ачык же жабылган учурда клапан диски туура абалда экенин текшерүү;
* Иштөө моменти: моменттин кабыл алынган диапазондо экенин текшерүү үчүн момент ачкычын колдонуу;
* Компоненттин чогултуу абалы.
Сапатты көзөмөлдөө кызматкерлери ар бир буюмдун дизайн талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн текшерүү стандарттарына ылайыктыгын текшеришет.
8-кадам: Басымды жана натыйжалуулукту текшерүү
Ар биржумшак отургуч көпөлөк клапанызаводдон чыгардан мурун, адатта, API 598 же EN 12266 стандарттарына ылайык, катуу сыноодон өтөт.
8.1 Кабыктын бекемдигин текшерүү
Корпустун бекемдигин жана структуралык бүтүндүгүн текшерүү үчүн клапан корпусунун ички бетине белгиленген басымды — адатта жумушчу басымдан 1,5 эсе көп — колдонуу.
8.2 Герметикалык сыноо
Адатта, клапан жабык абалда турганда агып кетүүсүн текшерүү үчүн жумушчу басымдын 1,1 эсеси менен жүргүзүлөт.
Сыноо каражаттарынын курамында адатта төмөнкүлөр бар:
* Таза суу;
* Кысылган аба;
* Азот (атайын талаптар үчүн).
Жумшак отургучтуу көпөлөк клапандар, адатта, нөлдүк агып кетүү стандарттарына жооп бериши керек.
Зарыл болсо, циклдин иштөө мөөнөтүн текшерүү жана жогорку/төмөнкү температураны текшерүү да жүргүзүлүшү мүмкүн.
9-кадам: Таңгактоо жана жөнөтүү
Сыноолордон өткөндөн кийин, продукт акыркы таңгакка өтөт.
Алдын ала таңгактоо кадамдары төмөнкүлөрдү камтыйт:
* Продукцияны тазалоо;
* Аты жазылган тактаны орнотуу;
* Шайкештик сертификатын кошуу;
* Текшерүү жазууларын архивдөө. Таңгактоо ыкмалары ташуу талаптарына жараша тандалып алынат:
* Чаңдан жана соккудан коргоо үчүн көбүктүү пленка;
* Картон бөлгүчтөр;
* Фанералык кутучалар;
*Эскертүү: Зарыл болгон учурда көбүктүү таңгактарды да колдонсо болот.*
Акырында, кампа бөлүмү продукциянын кардардын жайгашкан жерине коопсуз жеткирилишин камсыз кылуу үчүн контейнерлерди жүктөө жана жөнөтүүнү уюштурат.
Кыскача маалымат
Жумшак отургучтуу көпөлөк клапандарын өндүрүү жөнөкөй компоненттерди чогултуудан алда канча көптү камтыйт; ал материалдарды көзөмөлдөө, так иштетүү, резина калыптоо, бетти иштетүү, чогултуу жана ишке киргизүү, ошондой эле катуу сыноо сыяктуу бир нече этаптарды камтыйт. Ар тараптуу өндүрүштү башкаруу жана сапатты көзөмөлдөө системалары аркылуу гана биз ар бир жумшак отургучтуу көпөлөк клапанынын ар кандай өнөр жай түтүк системаларында узак мөөнөттүү ишенимдүү жана туруктуу иштешин камсыздай алабыз.